煤礦帶式輸送機跑偏保護安裝要求-tft每日頭條

煤礦生産采用的皮帶機設備較多，環境複雜，皮帶運行相對獨立，功能分散，管理不集中，存在皮帶保護功能缺失，就地操作繁瑣、工作效率不高、人員配置浪費等問題，并存在一定的安全隐患，嚴重影響礦井安全高效生産。

煤礦帶式輸送機跑偏保護安裝要求（KJ1126煤礦用帶式輸送機保護系統）1

為此，華科電氣對原有皮帶集控系統進行升級改造，研發生産了KJ1126煤礦用帶式輸送機保護系統。此系統通過PLC控制箱，将皮帶各類數字和模拟量點接入到PLC中，通過工業環網将數據傳輸到地面系統中，進而實現井下數據的讀取和寫入，監測控制皮帶的運行。

KJ1126煤礦用帶式輸送機保護系統保持原有的打點送話功能不變，在與礦方調度系統融合後，可以去掉皮帶巷沿線語音通話裝置，實現調度電話、語音通話以及皮帶沿線語音通話裝置相融合，減輕客戶硬件投入。系統上位機支持報警視頻聯動、WEB發布、遠程維修，提升了産品的功能性，為煤礦企業減少了成本投入。

煤礦帶式輸送機跑偏保護安裝要求（KJ1126煤礦用帶式輸送機保護系統）2

相較原系統，KJ1126皮帶集控系統升級為S7通訊協議，增加了服務器通信功能，方便與第三方非西門子系統對接。除此之外，皮帶單一控制箱沿線電話數有所增加，系統與礦方調度系統融合後，可以去除沿線通話裝置，減輕客戶硬件投入。同時，對系統配件進行改造，大大提升了系統的抗幹擾性和穩定性。

KJ1126煤礦用帶式輸送機保護系統上線應用後，累計減少主運大巷皮帶、主運順槽皮帶、主井皮帶、上倉皮帶等就地操作人員十餘名，隻需要一人在地面集控中心遠程集控即可實現皮帶遠程啟停和運行監測，每年累計減少人工成本百萬元。按照時間工效計算，單班地面集控比現場就地操作4條皮帶平均節省時間1分鐘/班，每天可多出煤百餘噸煤，每年可多生産原煤約數萬噸，增加銷售收入達百萬元。

KJ1126煤礦用帶式輸送機保護系統具有較強的安全性和穩定性，人機交換界面友好，遠控時延較低，數據讀取和遠程控制實時性較好，适合各類煤礦井下皮帶系統改造。