在日常生活中會遇到各種各樣的顔色，每個人都有自己喜歡的顔色，在這其中有很多人會對黑色特别的喜歡，不管是設計大師還是普通人 ，有的人對黑色甚至是着迷。

不管是經典的黑色服裝，還是黑色的家居用品，汽車，藝術品等等，黑色都有着非常重要的地位。

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因其黑色在生活生産中的廣泛使用，特别是在各種金屬中的使用，也就發展出了一種表面處理工藝，這就是發黑處理。

各種鋼鐵産品在與空氣長時間接觸後，會在表面自然形成一層氧化物薄膜，但這層薄膜并不是很完整和緻密，所以很容易就造成鋼鐵從表面開始被氧化和腐蝕。

發黑處理是利用多種化學物質，在金屬表面産生化學反應，使其表面附着一層黑色的氧化薄膜。

發黑處理的目的是為了讓金屬件不受氧化，以達到讓金屬件與空氣完全隔絕，提高防鏽能力，發黑處理後還可以增加金屬件表面光澤讓其更美觀，并且還可以減少部分内在或者外力對工件造成的變形。

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由于發黑處理有着諸多的優點，如加工時間短，成本低，操作簡單安全等等，所以在金屬表面處理中廣泛使用；但同時發黑處理的缺點也特别明顯，就是污染比較嚴重。

早期，對鋼材的表面發黑處理采用的是，塗瀝青或者油漆，然後幹燥後就可以附着在鋼材的表面，以達到防腐蝕的作用。

現在常用的發黑處理方法有兩種。

一種是利用堿性加溫讓金屬表面發黑，高碳鋼常用這種一發黑工藝。

另一種是利用常溫發黑，低碳鋼常用這種發黑工藝效果較好。

鋼鐵産品表面的發黑處理，也會被稱為發藍處理，表面那層緻密而光滑的氧化層是四氧化三鐵，也就是靠它來保護工件内部不被氧化的。

在高溫550℃下，氧化後的四氧化三鐵會呈現出天藍色，所以就被稱為發藍處理。

而在低溫350℃下，氧化後的四氧化三鐵會呈現出黑色，所以就被稱為發黑處理。

是否能在鋼鐵工件表面氧化緻密而又均勻的四氧化三鐵，關鍵是要選用合适的氧化劑，而通常會選用由氫氧化鈉，亞硝酸鈉以及磷酸三鈉所組成的氧化劑。

發藍處理時會用加熱後熔化的液體氧化劑去處理工件，而在發黑時則會使用水溶液氧化劑去處理工件。

常用的發黑溶液成分，除了由三種原料組成的氧化劑外，還要加上一定比例的水，溶液的密度在1.4g/cm³，沸點在130℃，在這樣的溶液下，工件就可以進行發黑處理了。

要想在工件表面獲得緻密而光亮的四氧化三鐵薄膜，三種氧化劑原料的比例也非常重要。

當氫氧化鈉，亞硝酸鈉以及磷酸三鈉這三種化學物質混合在一起後，就會産生化學反應，生成四氧化三鐵，遇到鋼鐵工件後就會附着在其表面形成無數個結晶體，随着這種結晶體越來越多，最後連成一片就會在工件表面形成一層氧化薄膜層。

工件裝夾

首先要根據工件的尺寸和形狀，設計出專用的夾具，最終能讓工件在溶液中能夠每一個部位都能被氧化，沒有氧化死角。

除油

由于工件表面會存在油污，如果不能去除油污不但會影響發黑處理的質量，還會污染整池的除油液。

将除油溶液加溫到90℃左右後，将工件放入其中靜置30分鐘左右，最終以工件完全除油幹淨為準，是否除油幹淨需要靠操作者的經驗觀察，一般是通過觀察水泡從工件表面均勻散開，沒有聚集顯現即可。

酸洗

酸洗的目的是去除掉工件表面的氧化皮和鏽迹，即便觀察不到工件表面有鏽迹也應該進行酸洗，可以讓其在發黑處理前更幹淨，這樣有利于氧化，也不會影響發黑處理的質量。

酸洗液一般采用濃度在15%左右的工業濃鹽酸，将工件完全放置于溶液中30分鐘左右。

發黑處理（氧化）

經過除油，酸洗後幹淨的工件就可以進行發黑處理了。

發黑時的溶液溫度在130℃左右，發藍的溫度在550℃，還要通過不同工件材料來控制浸入的時間。

對于一些發黑要求較高的工件，第一次發黑後拿出來酸洗，并再次發黑處理，如此反複多次後，就能夠得到色澤均勻緻密的氧化膜了。

後續加工

通過發黑處理後，将工件從發黑溶液池中取出，用清水将工件表面的化學溶液沖洗幹淨。

通過烘烤或者吹風的方式将工件表面的水分去除幹淨，還要将工件放入皂化液中浸泡，以及塗敷上一層油，這些工序都是為了提高工件的防腐蝕能力，并且增加其表面的光澤度讓其更美觀。

最後通過外觀檢查，耐腐蝕和附着力測試，一個通過發黑處理後合格的工件就完成了。

鋼鐵可以說是當今最重要的材料，但是表面容易受到腐蝕，也是鋼鐵材料所遇到的重要問題，一段時間内甚至阻礙了鋼鐵的快速發展。

所以也就誕生了很多種鋼材表面處理工藝，完美的解決了鋼材遇到的這個問題，發黑處理就是這其中使用最廣泛的一種鋼材表面處理工藝。

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