工業革命對煉鐵最大的影響就是燃料的變化，早期煉鐵的時候采用的是木炭，但是随着工業的發展對于鐵制品的需求逐漸增加。同時木炭還有一部分用于民用，因此木炭的短缺在一定程度上限制了鋼鐵工業的發展。
因此需要将煤轉化為焦炭，從而誕生了最早的焦爐。這一時期高爐也發生了一個重大改進，我們之前提到的工業爐，進入爐内的空氣都是直接鼓風的冷空氣，冷空氣進入爐内會降低爐溫，因此後期在高爐前增加一個空氣預熱器，将熱空氣送入爐内。這樣就可以進一步增加爐内的溫度。
與電熔爐和柴油熔爐比，銅鋁熔化爐的銅鋁熔化爐在運行費用上有明顯的優勢。
銅鋁熔化爐中目前仍以電爐為主，其次是燃油爐和煤氣發生爐，隻有一部分企業在使用燃氣作燃料，現在使用燃氣的比例逐漸提高。使用天然氣燒嘴時相對于其他爐有更大的優勢，所以在這個行業中存在很大的市場。
燃料油中含有硫，燃燒後這些硫會在産品表面留下一層白色粉狀物。對某些要求較高的産品，這種白粉會影響外觀質量。
銅熔爐在工作中爐中的銅液會因與表面的空氣接觸産生嚴重氧化。電熔爐為解決這個問題，就會在銅液上不斷加一些炭，炭浮在銅液表面并不斷燃燒，消耗與銅液接觸的氧氣，從而保護銅液不被氧化。但這樣一來就增加了銅渣，增加了銅的燒損。使用天然氣燒嘴的銅熔化爐中就不會發生這樣的現象，因為天然氣火焰直接噴到銅液表面上，擴散式燃燒會消耗銅液表面的氧氣，既保護了銅液，又不會産生雜質。
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