機械加工中基準不重合誤差-tft每日頭條

機械加工中基準不重合誤差（一分鐘理解機械加工誤差與互換性）1

公差标準是實現互換性的應用基礎，測量技術是實現互換性的技術保證。合理确定公差與正确進行測量，是保證産品質量、實現互換性生産的兩個必不可少的條件。

公差是零件在設計時規定尺寸的變動範圍，在加工時隻要控制零件的誤差在公差範圍内，就能保證零件具有互換性。因此，建立各種幾何參數的公差标準是實現對零件誤差的控制和保證互換性的基礎。

任何一種加工都不可能把零件制造得絕對精确。在零件在加工過程中，由于零件、機床、刀具、夾具等工藝系統誤差和其他因素的影響，使得加工完成後的零件，總是存在不同程度幾何參數誤差。

實踐證明，生産時隻需要将産品按相互的公差配合原則組織生産的，遵循了國家公差标準，将零件加工後各種幾何參數（尺寸、形狀、位置）所産生的誤差控制在一定的範圍内，就可以保證零件的使用功能，實現互換性。

零件的幾何參數誤差包括尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差和表面粗糙度。

尺寸誤差指零件加工後的實際尺寸相對與理想尺寸之差，如直徑誤差、孔徑誤差、長度誤差。

形狀誤差（宏觀幾何形狀誤差）指零件加工後的實際表面形狀相對于理想形狀的差值，如孔、軸橫截面的理想形狀是正圓形，加工後實際形狀為橢圓形等。

位置誤差指零件加工後的表面、軸線或對稱平面之間的實際相互位置相對于理想位置的差值，如兩個表面之間的垂直度、階梯軸的同軸度等。

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表面粗糙度（微觀幾何形狀誤差）指零件加工後的表面上留下的較小間距和微小峰谷所形成的不平度。

實際生産中，判斷加工後的零件是否符合設計要求，必須通過測量技術來實現。測量技術不僅能判定零件合格與否，而且能分析不合格的原因，指導我們及時調整工藝過程，監督生産，預防廢品産生。事實證明，産品質量的提高，除設計和加工精度的提高外，往往更依賴于測量方法的改進和測量精度的提高。