上一篇第一講開頭就講到了:

現場觀察的重要性！現場觀察是持續改善的基礎。

豐田的大野耐一将現場觀察做到了極緻，甚至在工廠休息日，他也會帶管理人員到現場，讓人站在車間安靜地觀察半個小時，然後指出需要改善之處。唯有如此，才能真正做到改善無止境，做到PDCA循環。

那何為PDCA?

全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，而這個過程的不斷運轉遵循的就是PDCA循環。PDCA循環最早來源于休哈特1930年的構想，後來被美國質量管理專家戴明博士年再度挖掘出來，形成戴明環，最後被日本管理學家運用于持續改善産品質量的過程，解讀為PDCA循環，成為面質量管理的科學程序。

1:什麼是PDCA循環？

PDCA由英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、check(檢查)和Action(行動)的第一個字母組合形成，組織按照這樣的順序進行質量管理，并且循環不止地進行這種科學程序，能夠持續的改進産品質量。

(1)、P (plan) 計劃：包括方針和目标的确定以及活動規劃的制定。

(2)、D (Do) 執行：根據已知的信息，設計具體的方法、方案和計劃布局；再根據設計和布局，進行具體運作，實現計劃中的内容。

(3)、C (check) 檢查：總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明确效果，找出問題。

(4)、A (action)行動：對總結檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，并予以标準化；對于失敗的教訓也要總結，引起重視。對于沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環中去解決。

以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而複始的進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，這樣階梯式上升的。

2:PDCA循環的四個階段

(1)、計劃階段：，通過市場調查、用戶訪問等，摸清用戶對産品質量的要求，确定質量政策、質量目标和質量計劃等。包括現狀調查、分析、确定要因、制定計劃。

(2)、設計和執行階段：實施上一階段所規定的内容。根據質量标準進行産品設計、試制、試驗及計劃執行前的人員培訓。

(3)、檢查階段：主要是在計劃執行過程之中或執行之後，檢查執行情況，看是否符合計劃的預期結果效果。

(4)、處理階段：主要是根據檢查結果，采取相應的措施。鞏固成績，把成功的經驗盡可能納入标準，進行标準化，遺留問題則轉入下一個PDCA循環去解決。即鞏固措施和下一步的打算。

3:PDCA循環的實施步驟

(1)、分析現狀，找出題目︰強調的是對現狀的把握和發現題目的意識、能力，發掘題目是解決題目的第一步，是分析題目的條件。

(2)、分析産生題目的原因︰找準題目後分析産生題目的原因至關重要，運用頭腦風暴法等多種集思廣益的科學方法，把導緻題目産生的所有原因統統找出來。

(3)、要因确認︰區分主因和次因是最有效解決題目的關鍵。

(4)、拟定措施、制定計劃（5W1H）即：為什麼制定該措施（Why）？達到什麼目标（What）?在何處執行（Where）？由誰負責完成（Who）？什麼時間完成（when）？如何完成（How）？措施和計劃是執行力的基礎，盡可能使其具有可操性。

(5)、執行措施、執行計劃︰高效的執行力是組織完成目标的重要一環。

(6)、檢查驗證、評估效果︰IBM的前CEO郭士納說，”下屬隻做你檢查的工作，不做你希望的工作"。這句話将檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。

(7)、标準化，固定成績︰标準化是維持企業治理現狀不下滑，積累、沉澱經驗的最好方法，也是企業治理水平不斷提升的基礎。可以這樣說，标準化是企業治理系統的動力，沒有标準化，企業就不會進步，甚至下滑。

(8)、處理遺留題目：所有題目不可能在一個PDCA循環中全部解決，遺留的題目會自動轉進下一個PDCA循環，如此，周而複始，螺旋上升。

PDCA循環的四個過程不是運行一次就完結，而是要周而複始地進行。一個循環完了，解決了一部分的問題，可能還有其它問題尚未解決，或者又出現了新的問題，再進行下一次循環。PDCA循環的管理模式，體現着科學認識論的一種具體管理手段和一套科學的工作程序。因而PDCA管理模式不僅在質量管理工作中可以運用，同樣也适合于其他各項管理工作的應用，提高我們日常工作的效率有很大的益處。

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