矽橡膠輔助材料?混煉矽橡膠配方中加入硼化物，硫化後若将其相互接觸，能發生二次凝集而粘接，這種現象稱作自粘性由自粘性混煉矽橡膠制作的矽橡膠帶、矽橡膠玻璃纖維布複合膠帶及導電性矽橡膠帶，在機電行業已獲廣泛應用這種接觸、壓合面熔合為一體的性質，是由于矽橡膠中硼化合物的硼原子與矽氧烷鍊節中的氧原子形成配價鍵所引起的:，現在小編就來說說關于矽橡膠輔助材料?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!
矽橡膠輔助材料
混煉矽橡膠配方中加入硼化物，硫化後若将其相互接觸，能發生二次凝集而粘接，這種現象稱作自粘性。由自粘性混煉矽橡膠制作的矽橡膠帶、矽橡膠玻璃纖維布複合膠帶及導電性矽橡膠帶，在機電行業已獲廣泛應用。這種接觸、壓合面熔合為一體的性質，是由于矽橡膠中硼化合物的硼原子與矽氧烷鍊節中的氧原子形成配價鍵所引起的:
配制自粘性混煉矽橡膠使用的硼化合物，可以選用硼酐、焦硼酸、原硼酸等硼酸類化合物，硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、硼酸三丁酯等硼酸酯及矽烷基硼酸酯等。硼酸類化合物與硼酸酯比較，自粘性後者大一些，受潮後電性能前者好一些，物理性能相差大。矽烷基硼酸的自粘性、電性能及物理性能都比前兩類硼化合物好，并且與矽橡膠相容性好。
硼化合物配合量，一般可按Si/B原子比200~300為合适範圍，比值低于100時發生硫化阻滞，大于500時失去自粘性。
自粘性矽膠在有水分存在下或高溫下放置時有粘性下降的問題。高溫硫化時間過長也會失去自粘性。為改進這種在高濕、高溫下失去自粘性的問題，可以采取在混煉矽橡膠配方中添加特定的錫化合物加以解決。錫合物可以選用2價的氧化錫、酪酸亞錫、辛酸亞錫、二丁基二乙酸錫、二丁基二月桂酸錯等，用量為生膠100份對0.1~5份。
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