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表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指标，是檢驗零件表面質量的主要依據；它選擇的合理與否，直接關系到産品的質量、使用壽命和生産成本。

　　機械零件表面粗糙度的選擇方法有3種，即計算法、試驗法和類比法。在機械零件設計工作中，應用最普通的是類比法，此法簡便、迅速、有效。應用類比法需要有充足的參考資料，現有的各種機械設計手冊中都提供了較全面的資料和文獻。最常用的是與公差等級相适應的表面粗糙度。在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數關系。例如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛生設備、食品機械上的某些機械零件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。在一般情況下，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數值之間還是有一定的對應關系的。

　　在一些機械零件設計手冊和機械制造專著中，對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關系的經驗及計算公式都有很多介紹，并列表供讀者選用，但隻要細心閱來，就會發現，雖然采取完全相同的經驗計算公式，但所列表中的數值也不盡相同，有的還有很大的差異。這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難。

在機械零件設計工作中，按尺寸公差選擇表面粗糙度數值時，應當根據不同類型的機器，選擇相應的表值。

　　需要說明的是，表中Ra采用第1系列值，而舊的國标Ra的極限值為第2系列值，換算時會遇到數值上靠和下靠的問題。我們在表中表值采用上靠，因為這有利于提高産品質量，個别值采用下靠。舊國标的公差等級與表面粗糙度對應的表的内容和形式都比較複雜，對同一公差等級同一尺寸分段同一基本尺寸，孔與軸的表面粗糙度值不相同，不同配合種類數值也不相同，這是由于舊的公差與配合标準(GB159—59)的公差數值與上述因素有關。現行的新國标公差與配合(GB1800—79)對同一公差等級同一尺寸分段内各基本尺寸的标準公差值是相同的，這樣就使公差等級與表面粗糙度的對應表大為簡化，也更為科學合理。

　　在設計工作中，表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實際出發，全面衡量零件的表面功能和工藝經濟性，才能作出合理的選擇。表中給出的公差等級與表面粗糙度值可供設計時參考。

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