近年來國内外經濟技術高速發展，潤滑油産品也快速升級換代。這就需要企業更好掌握潤滑油的調合方法，從而制定出适合自己企業的生産工藝和技術，不斷推陳出新，生産出優良産品。

潤滑油調合是按既定的功能劑配方（包括清淨分散劑、抗氧劑、極壓抗磨劑、油性劑、金屬鈍化劑、防鏽劑等），通過在允許範圍内适當調整基礎油組分（包括基礎油、降凝劑、粘度指數改進劑、抗泡劑等），使所有組分均勻混合成質量合格的成品潤滑油的工藝過程。調合的目的是使油品具有使用要求的各種性能指标，符合規格标準，并保持産品質量的穩定性；調整潤滑油品種，提高産品的質量等級，改善油品的使用性能，使組分油合理使用，可以有效地提高産品的收率增加産量。而在此過程中，選擇什麼調合方法才能使調合效果更好顯得尤為重要。

1.調合方法

潤滑油的調合，和其它油品的調合方法相類似。其調合方法有：機械攪拌調合，調合泵循環調合、脈沖氣動攪拌及管道調合等幾種。一般的調合方法都是先将基礎油和添加劑倒入調合罐中，通過安裝在調合罐中的設備進行攪拌調合，屬于間歇調合。而管道調合則不同，它是通過管道在線調合，在管道中充分混合，屬于連續調合。

1.1 機械攪拌調合

機械攪拌調合是利用攪拌器的轉動，使需要混合的潤滑油作近似圓周的循環流動及翻滾，達到混合均勻的目的。攪拌器的安裝方式有2種：（1）罐壁伸入式：采用多個攪拌器時，應将攪拌器集中布置在罐壁的1/4圓周範圍内。（2）罐頂進入式：可采用罐頂中央進入式，也可不在罐頂正中心。其調合流程示意見下圖。

1.2 泵循環調合

泵循環調合是把需要調合的各組分油送入罐内，利用泵不斷的從罐體底部抽出油品，然後把油品打回流至罐内（一般在回流口增設噴嘴或噴射攪拌器，噴出的高速流體使物料能夠更好的混合），如此循環一定時間，使各組分調合均勻，達到預期要求。調合泵選用時，揚程要考慮噴嘴最需的壓頭。其調合流程示意見下圖。

1.3 脈沖氣動攪拌調合

脈沖氣動攪拌調合裝置采用壓縮空氣進行液體的攪拌調合。在工業控制計算機的控制下，根據油品在不同溫度下的粘度、按照設定好的脈沖頻率定時控制進氣的頻次（次/min）和每次的進氣量多少（空氣閥打開時間0.5~1 s）。當受控的壓縮空氣通過儲罐底部均勻分布的噴射盤以脈沖方式噴射沖刷、刮掃罐底并在液體中産生噴射氣流和大氣泡，利用氣流的渦旋作用和氣泡在液體中的上浮作用，使罐底重組份物質被擠出、托起（揚起）上浮到油表面，氣泡自行爆破；同時帶動儲罐中各組份上下運動，形成翻滾的液體渦流，在較短時間内使罐内油品各組份達到充分攪拌混合的目的。壓縮空氣使用時必須在調合之前需脫幹水分，對質量要求相對較高的産品應用淨化空氣。這種調合方法現在得到廣泛推廣。其調合流程示意見下圖。

1.4 管道調合

管道調合就是利用自動化控制儀表，對各種組分油與添加劑的流量進行控制（一般是流量計發出流量脈沖信号，經過自控儀表，操縱泵出口處的氣動控制閥來調節流量合維持比例），使它們按照預定的比例進入到在線混合器中，在其中充分混合，調合成符合各項指标要求的成品油。管道調合一般由基礎油罐、添加劑罐、過濾器、輸油泵、控制閥組、流量計、成套控制儀表、混合器及成品油罐組成。該方法需要較高級、精确的先進設備及自控手段。前期投資相對較大，但能節約時間，降低能耗，實現優化控制。其調合流程示意見下圖。

2.調合過程

間歇調合方式各組分需依次定量地加入調合器（罐）中，通常的加料順序是：基礎油—抗泡劑—降凝劑—粘度指數改進劑—功能劑（複合劑）。在複合劑加入前要求半成品的粘度、傾點、抗泡值在預期的範圍内，否則，要進行适當的調整，加入複合劑調合後再按規格要求做全面分析。

在調合過程中必須嚴加控制調合溫度和攪拌時間，一般調合溫度在50～70℃範圍内根據原料情況适當掌握。尤其要避免物料的局部過熱現象，否則會因基礎油氧化、添加劑分解等現象而影響産品質量；攪拌時間要根據物料數量、容器大小、攪拌力度等因素來确定。

在調合過程中還需監控、調整3個理化項目：

（1）運動粘度和動力粘度。這些數值除要符合産品指标外，有時還要考慮到用戶的意向，這些數值可通過調整輕重基礎油組分的比例及粘度指數改進劑用量來實現。

（2）凝點。可通過改變輕重基礎油的比例及降凝劑用量或更換降凝劑品種來調整。

（3）抗泡性。可通過改變輕重基礎油的比例及抗泡劑用量或更換抗泡劑品種來調整，在矽型抗泡劑用量增加也不奏效時，複合适量的非矽抗泡劑可能有很好的效果。

潤滑油的各種調合方法各有優缺點。為達到更好的混合效果，在潤滑油調合過程中，一般是幾種方法結合使用。所以，應根據實際的不同工況，做好可行性研究，選擇适當的方法，适當的設備對基礎油進行調和，使其達到預期的潤滑油生産目的，生産出符合市場需求的優質産品。