框架梁護坡施工方案?錨杆框架梁一般節點間距D=4m，截面尺寸為0.4m×0.4m，埋深0.2m錨杆采用Φ32HRB400螺紋鋼制作，錨杆間距4m,菱形布置，長度L=8m，錨杆體與水平面的夾角為20°～25°，今天小編就來聊一聊關于框架梁護坡施工方案?接下來我們就一起去研究一下吧!

框架梁護坡施工方案

錨杆框架梁一般節點間距D=4m，截面尺寸為0.4m×0.4m，埋深0.2m。錨杆采用Φ32HRB400螺紋鋼制作，錨杆間距4m,菱形布置，長度L=8m，錨杆體與水平面的夾角為20°～25°。

錨杆配合框架梁使用，錨頭采用彎鈎與框架梁主筋焊接或綁紮牢固，支架與錨杆采用焊接連接。錨杆錨孔直徑110mm，注漿材料采用M35水泥砂漿。鑲邊、平台截水溝、平台封閉及基礎每隔3個框架設一道伸縮縫。

作業要點

1、坡面平整

對坡面局部不平整的部位進行人工修整，保證坡面大面平整，無局部凸起以及松動的岩石

2、錨孔放樣

坡面修整完成之後，按設計要求用線繩交叉放出錨孔孔位，孔位縱橫向間距為2.5m，考慮每隔3倍孔位間距設置一道0.6m寬坡面排水槽。放孔位時注意先根據施工段坡長排框架，先排整框架，再将剩餘的坡長上下平均分配

3、鑽孔

錨孔孔位放好後，根據挂好的坡度線之間的水平連線，作為錨孔深度的基準面，以此控制鑽孔深度

4、清孔及檢驗

鑽孔孔壁不得有沉碴及水體粘滞，必須清理幹淨，在鑽孔完成後，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）将孔内岩粉和積水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁岩土體的粘結強度。錨杆孔鑽造結束後，須經現場監理檢驗合格後，方可進行下道工序

5、錨杆制作安裝

錨杆在鋼筋加工場制作加工，自缷車運至施工現場，人工安裝。錨杆用2根HRB335級φ25mm鋼筋，鋼筋點焊并聯制作，杆身每隔1.5m設一個對中支架（φ12mm鋼筋），以保證錨杆有足夠地保護層，錨杆外露彎折10cm，錨孔直徑70mm。安裝前，要确保每根鋼筋順直，除鏽、除油污，安裝錨杆體前再次認真核對錨孔編号，确認無誤後再用高壓風吹孔，人工緩緩将錨杆體放入孔内，用鋼尺量出孔外露出的鋼杆長度，計算孔内錨杆長度（誤差控制在±50mm範圍内），确保錨固長度

6、注漿及封口

采用注漿機注漿，錨杆孔内注漿為一次注漿，采用孔底返漿法，實際注漿量一般要大于理論的注漿量。注漿完成後，用7cm厚的C35混凝土封口

7、框架梁放樣

按照錨孔放樣程序及方法，放出框架梁縱、橫梁中線以及邊線，并用繩線交叉繃緊

8、基槽開挖

框架梁基礎采用人工開挖，根據放出的線開挖溝槽。石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用與框架同标号的混凝土調整至設計坡面。土質基底必須平整夯實，檢查合格後方可進行下道工序施工。如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在無水條件下進行施工

9、鋼筋制作安裝

框架梁主筋為HRB335Ф22鋼筋，箍筋為HPB235ф10鋼筋，鋼筋在鋼筋加工場統一加工，加工完成後用汽車運至施工現場集中綁紮。框架梁每隔10～15m設一道伸縮縫，在設有伸縮縫與排水槽的地方鋼筋需斷開，流出排水槽的位置

10、立模

模闆采用0.3m×1.5m鋼模，安裝前，在模闆上刷脫模劑。利用先前放出的交叉繩線定位模闆，保證模闆頂口順直無錯台，模闆底用砂漿找平，混凝土墊塊與鋼筋綁紮牢固。伸縮縫處用竹膠闆隔開

11、澆築混凝土

混凝土采用吊車吊混凝土入模，從低處往高處澆築。振搗棒振搗，振搗時，以混凝土不再下沉，無氣泡冒出，表面翻漿為振搗密實标準。錨頭應與框架梁同時澆築

12、拆模、養護

當框架梁混凝土達到2.5Mpa時，即可拆除模闆，拆除模闆後應立即用土工布和塑料薄膜将混凝土覆蓋并灑水養護，養護時間應不少于14天