1、鎖模壓力：
鎖模壓力必須大于塑料射入模内之總壓力，若過低塑料即可能由分模面處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故适當的鎖模力是以成品射入模内分模面不出毛邊為原則。
2、螺杆功能：
螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。
3、射出速度：
射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴内流動之狀況。速度太快會産生毛頭過飽、燒焦及黏模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調整。
4、射出壓力：
射出壓力于射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具内原料如何能均勻的，徹底的适量的流滿各角落，壓力太低會産生短射縮水，壓力太高會産生毛邊、黏模、内應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。
5、原料溫度：
成型時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低，原料熔融不均則短射，色澤不均，成品内應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易使成品産生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品産生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。
6、模具溫度：
原料将大量之熱帶入模具，而成品則将部分之熱帶走，部分之熱又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具内有時通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具内之熱平衡而能保持某一不變之溫度。
模溫太低，成品易産生短射，表面粗糙，内應力高，黏模。
模溫太高，成品易産生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定。
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