如何用電烙鐵焊接電路?手工烙鐵焊接是利用烙鐵加熱被焊金屬件和錫-鉛焊料，熔融的焊料潤濕已加熱的金屬表面使焊料原子與工件金屬原子接近到原子引力互相起作用的距離，并形成新的合金，下面我們就來聊聊關于如何用電烙鐵焊接電路?接下來我們就一起去了解一下吧!

如何用電烙鐵焊接電路

手工烙鐵焊接是利用烙鐵加熱被焊金屬件和錫-鉛焊料，熔融的焊料潤濕已加熱的金屬表面使焊料原子與工件金屬原子接近到原子引力互相起作用的距離，并形成新的合金。

電烙鐵（electric soldering iron）電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導線。

電烙鐵按機械結構可分為内熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。

功率與溫度的關系

15W 280℃----400℃

20W 290℃----410℃

25W 300℃----420℃

30W 310℃----430℃

40W 320℃----440℃

50W 320℃----440℃

60W 340℃----450℃

(1) 按功率分為﹕低溫烙鐵﹑高溫烙鐵和恒溫烙鐵。

A﹒低溫烙鐵通常為30W﹑40W﹑60W等主要用于普通焊接。

B﹒高溫烙鐵通常指60W或60W以上烙鐵﹐主要用于大面積焊接﹐例如﹕電源線的焊接等。

名稱用途電烙鐵加熱焊錫使焊錫呈液态，将被焊接的金屬連接在一起；焊料一種金屬化合物，具有足夠低的熔點，約200度，能被烙鐵加熱直至融化，從而把元件引腳與銅軌連接到一起；焊錫絲被加熱成液态後，去包圍元器件的焊接部位，固定和防止元器件松動，使元器件成一體形成導電效應；助焊劑助焊劑化學性質活潑，可以溶解氧化銅、污垢和油脂；酸性的對電路闆有腐蝕作用；用于破壞金屬焊接部位的氧化層，以便焊錫的浸潤和焊點合金的生成；可用松香代替；吸錫器主要用于拆卸已焊在電路上的零件，特别是拆卸已焊在電路上的多腳集成電路；電路闆正面是元器件，背面是銅箔電路，通常，銅箔電路表面往往塗有一層綠色絕緣漆，起絕緣作用，在測試和焊接中要先刮掉；3 焊接對象

焊接有兩個基本作用：一是把電子元件固定在印制電路闆的某個位置上（銅軌連接）；二是連接各個元件。

焊盤是一個與印制導線相連接的部位，它起到元器件與印制導線的相互連接作用，是元器件在印制電路上的焊點。焊盤一般為圓形，中間有用來穿元器件的孔，孔大多為圓形；印刷電路闆在它的敷銅闆上布滿獨立的帶孔小焊盤；

電子産品整體裝配工藝就是把有關的元器件等按設計要法度安裝在規定的位置上，并實現電氣連接和機械連接，連接的方式有焊接、壓接、繞接、螺紋連接、膠接、穿刺、鉚接；

導線連接：去絕緣層、氧化層、污垢→挂錫→兩錢并一起擰合→拉直→焊接→分開→套熱收縮管→加熱；

導線連接焊片：導線在焊片繞半周→焊接；

導線連接接線柱：繞1-3圈→焊接；

4 烙鐵的正确使用

(1) 烙鐵的握法：A﹒低溫烙鐵﹕手執鋼筆寫字狀。B﹒高溫烙鐵﹕手指向下抓握。

(2) 烙鐵頭與PCB的理想角度為45° 。

(3) 烙鐵頭需保持幹淨。

(4) 使用時嚴禁用手接觸烙鐵發熱體。

(5) 使用時嚴禁暴力使用烙鐵(例如﹕用烙鐵頭敲擊硬物。)

5 去焊

烙鐵頭鍍錫→使用吸錫帶或去焊泵→用烙鐵頭接觸焊接點；

6 焊接方式

主要有浸焊、釺焊、接觸焊、波峰焊（通過噴嘴噴出液态錫波）、再流焊、電子束焊、超聲焊；

7 焊接過程

清潔待焊接的位置→使用助焊劑(錫）→搪上錫→烙鐵頭鍍錫→加熱銅→加焊料→剪掉多餘的管腳；

注意事項：

加熱焊點，不宜用力太大，不宜加熱時間過長；

熔化焊料，烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50攝氏度較為适宜，焊料不宜過量或過少；

45度角離開電烙頭，此時焊點圓滑、飽滿；如果90度角離開，焊點定容易出現拉尖現象；如果0度角離開，會帶走大量焊料；

8 焊接要求

• 電氣性能好（電氣連接）

• 具有一定的機械強度

9 烙鐵的保養

新電烙鐵的最初使用，新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是：用锉刀把烙鐵頭锉幹淨，按上電源，在溫度漸漸升高的時候，用松香塗在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫從而加強烙鐵頭壽命。

内熱式和外熱式電烙鐵的烙鐵頭都是可以換的。你可以多用幾個烙鐵頭,把這些烙鐵頭磨成你所需的形狀,要用什麼就裝什麼，很方便的。烙鐵頭可以用砂輪磨，但磨時一定要把烙鐵頭從電烙鐵上卸下來，不然有可能損壞電烙鐵芯。

新烙鐵使用前，應用細砂紙将烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香後用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤後，重新鍍錫，才能使用。

-End-

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