▌ 來了解高速鋼

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。也有稱白鋼的。

高速鋼是一種成分複雜的合金鋼，含有鎢、钼、鉻、釩、钴等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削産生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀态相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的緻命缺點。

高速鋼主要用來制造複雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

▌ 來了解鎢鋼

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼，主要成分為碳化鎢和钴，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質合金，被認為是現代工業的牙齒。

鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結複合材料。碳化鎢，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是钴、鎳。因此就有了鎢钴合金、鎢鎳合金及鎢钛钴合金。

鎢鋼燒結成型就是将粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

①鎢钴類硬質合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”兩字漢語拼音字首）和平均含钴量的百分數組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢钴類硬質合金。

②鎢钛钴類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”兩字漢語拼音字首）和碳化钛平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其餘為碳化鎢和钴含量的鎢钛钴類硬質合金。

③鎢钛钽（铌）類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。其牌号由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序号組成，如 YW1。

鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、鑽頭、镗刀等。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。