一、預制總體概況

　　1、上下分體最早；​

　　2、節段預制為主；

　　3、未來組合預制；

　　4、提倡節點預制；

　　5、防水最大難題；

　　6、成本制約發展。

　　二、半預制技術

　　頂闆預制或疊合，側牆現澆，可快速拆模，節省人工和腳手架

　　代表項目：包頭新都市區管廊一标

　　三、預制節段拼裝技術

　　适合于單艙和兩艙管廊，整體節段預制，現場拼裝。施工速度快，現場無鋼筋、模闆、混凝土作業

　　代表項目：十堰項目、成都玉虹路三艙管廊

　　四、分塊預制拼裝技術

　　适合于多艙或上下兩艙斷面，斷面上分塊預制，減少吊重，便于運輸和吊裝。

　　代表項目：綿陽管廊項目、廣州天河智慧城

　　施工案例-中國建築綿陽科技城分片預制裝配式管廊施工流程展示

　　五、暗挖隧道管廊内部結構預制裝配技術

　　施工速度大大增加、施工環境大大改善、施工難度大大降低

　　代表項目：十堰風神大道等5條隧道管廊

　　六、疊合裝配技術

　　側牆和頂闆采用疊合結構，适合于多艙管廊，結合了全現澆和全預制的優點

　　代表項目：哈爾濱、長沙、十堰、景德鎮、海口

　　七、全現澆存在的問題及解決途徑

　　八、疊合裝配技術基本思路

　　疊合裝配技術即通過疊合式預制牆闆的安裝，輔以現澆疊合層及加強部位混凝土結構，形成共同工作的牆闆。

　　九、結構設計理論

　　（1）疊合裝配結構的基本設計模型

　　1）底闆采用現澆結構；

　　2）側牆及中隔牆采用雙層疊合牆結構；

　　3）頂闆和中闆采用單層疊合闆結構；

　　4）（同層）側牆和闆的混凝土一次澆築完成；

　　5）現澆底闆與疊合側牆的鋼筋錨固或搭接、側牆與頂闆或中闆處的鋼筋錨固或搭接符合《混凝土結構設計規範》GB50010-2010中的要求；

　　（2）現澆底闆與疊合牆節點處的設計方法

　　1）采用螺旋箍筋連接現澆底闆和預制牆闆的主筋；

　　2）結合處采用凹槽的方式，一是埋設施工縫出的止

　　水鋼闆，不影響疊合牆處的行架筋；二是增大此處的

　　滲水路徑，以滿足混凝土自防水的規範要求；三是起

　　到一定的剪力槽作用。

　　3）盡量将接縫位置上移，避開最大剪力位置。

　　十、結構受力試驗

　　足尺模型力學性能試驗

　　十堰市北環路管廊疊合裝配段足尺模型力學性能試驗

　　十一、施工工藝流程

　　現澆施工底闆

　　行架筋加工

　　螺旋箍筋加工

　　單層闆澆築、翻轉

　　振動台澆築另一塊闆

　　養護、運輸、存放

　　疊合牆安裝

　　疊合頂闆安裝，鋼筋綁紮

　　混凝土澆築

　　十二、預制裝配結構防水作法

　　預制裝配混凝土結構以自防水為主：≥C40，P8；

　　預制節段裝配結構：接縫防水為重點，接縫防水構造設計要通過室内和現場試驗驗證（采用單口水壓試驗方法；試驗壓力為基底埋深加1米；每個檢驗批取一個接頭）；

　　疊合預制裝配與分塊預制裝配一般以連續後澆混凝土為主；

　　目前傾向取消結構外包防水，隻在接頭處設計有附加層；

　　十三、30米标準段各種工藝對比

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