熱塑性塑料的成型加工方法有哪些-tft每日頭條

你知道嗎？由聚苯砜 (PPSU) 産品組合得到擴展，可用于通過行業标準的所有三種加工方法制造高品質瓶子可用于注射拉伸吹塑、擠出吹塑和注射成型，以制造使用安全、堅固且耐化學腐蝕的成人和嬰兒奶瓶，這些瓶子可以生産出多種設計、形狀和顔色。

熱塑性塑料的成型加工方法有哪些（所有三種加工方法都受益于高溫熱塑性塑料PPSU的定制特性）1

所有三種加工方法都受益于高溫熱塑性塑料的定制特性：它不含有害物質，經批準可接觸食品，具有出色的強度、耐化學性和高達 180 o C的長期高溫穩定性，由透明、略帶蜂蜜色的制成的瓶子可以輕松承受微波爐或熱水的滅菌，無論使用何種制造方法。

為成人和嬰兒生産優質、安全和時尚的奶瓶是一項與傳統 PET、PP 或共聚酯奶瓶無法相比的挑戰。加工方法對所用材料都有自己的特定要求，而這正是PPSU向許多不同國家的客戶證明其價值的地方。他們可以從我們的産品組合中選擇最合适的材料，還可以受益于我們的現場技術應用支持和不同等級的全球可用性，與市場上的其他普通塑料相比具有固有的高熔體強度，因此特别适用于擠出吹塑工藝。它使熱的細長型坯即使在模具附近也能保持穩定，确保均勻的吹塑成型。

熱塑性塑料的成型加工方法有哪些（所有三種加工方法都受益于高溫熱塑性塑料PPSU的定制特性）2

當使用注塑成型時，瓶身可以帶或不帶瓶蓋螺紋和底部，這為瓶子設計和用于嬰兒奶瓶排氣的方法提供了更大的靈活性。高流動性、低粘度的非常适合這種方法，因為它可以使薄壁成為可能，即使在流動路徑很長的情況下，也不會影響沖擊性能或耐化學性。注射拉伸吹塑成型在亞洲廣泛用于制造嬰兒奶瓶，而PPSU材料因其快速的循環時間和精确的瓶蓋螺紋成型而有利于該工藝，在此過程中，在注塑模具中生産帶有蓋螺紋的試管狀型坯，重新加熱，然後在吹塑模具中拉伸和充氣，将瓶子設計建模為底片。

熱塑性塑料的成型加工方法有哪些（所有三種加工方法都受益于高溫熱塑性塑料PPSU的定制特性）3

這種高性能材料用于制造電子、汽車和航空航天工業的輕型部件，PPSU材料還用于水過濾膜以及與熱水和食物接觸的部件，由于其特性，可以在許多應用中替代熱固性材料、金屬和陶瓷。