生産車間管理的六大要素?一個總目标保質并保量（數量），按期并合規（法規），永遠向零缺點靠近，今天小編就來聊一聊關于生産車間管理的六大要素?接下來我們就一起去研究一下吧!

生産車間管理的六大要素

一個總目标

保質并保量（數量），按期并合規（法規），永遠向零缺點靠近。

兩個重點

• 首件一定要做到，點檢到位問題少。
• 過程異常要重視，排除問題再制造。

三不政策

• 不接受不良品
• 不制造不良品
• 不放過不良品

四大作法

• 參照作業指導書的要求，了解本身崗位的要領
• 參照規範、标準
• 未做先檢查（首件檢查）
• 做完再确認

五大觀念

• 滿足客戶的要求、品質沒有折扣
• 品質不是檢驗出來的，而是設計、制造、習慣保障出來的
• 主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查
• 一次就做好，任何的修理和返工都會影響品質
• 差不多、大概、好像是品質最大的敵人

六不放過

原因找不到---------不放過

責任分不清---------不放過

糾正措施不落實---不放過

糾正措施不驗證---不放過

有效措施不納入---不放過

七種浪費

等待、搬運、移動、生産過多、庫存、不合格品、加工的浪費

解決問題八步驟

• 明确問題
• 分解問題
• 設定目标
• 把握真因
• 制定對策
• 貫徹實施對策
• 評價結果和過程
• 鞏固成果

品質異常處理九大步驟

• 發掘問題 、選定項目-質量-SPC
• 追查原因
• 分析數據
• 提出方案
• 選擇對象
• 草拟行動
• 成果比較
• 标準化

5W2H法

What---什麼問題？（主要問題）

Why---為什麼要這樣做（目标） 明确目标，消除不必要的步驟

Where---在哪裡/完成到什麼地方了（地點）

When---什麼時間是最佳的，何時開始/結束（時間） 選擇 順序

Who----誰去執行，誰負責（人）

How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作簡化

How much---完成到什麼程度，成本多少（程度，成本）

4M1E

• Man—人
• Machine—機器
• Material—物料
• Method—方法
• Environment—環境

VIA手法

價值分析（ Value Analyss）手法

價值工程（ Value Engineering）手法

工業工程（ Industrial Engineering ）手法

品質管制（ Quality Control）手法

品管圈活動

同一場所的同仁5~10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉動PDCA管理循環，推行自主管理,全員參與與實施。

QC七大手法口訣

• 查檢收數據
• 管制防變異
• 直方顯分布
• 柏拉抓重點
• 散布找相關
• 層别找差異
• 特性找要因

8D手法

• 組織小組
• 問題描述
• 緊急處理
• 橫向展開
• 不良圍堵
• 現狀分析
• 初步原因及臨時對策
• 根本原因及永久對策
• 效果确診，橫向展開
• 防呆措施實施
• 标準化，文件化，固化

三現五原則

三現：

現場

現物

現狀

五原則：

• 搞清發生狀況（現象、申訴内容、發生次數），把握事實（對零部件确認結果、原因分析、現正生産該部件品質狀況）
• 查明産生原因（發生途徑、問題再現試驗，5個WHY的分析）
• 适當對應策略（對策内容、效果預測）
• 确認效果（确認對策的實績效果）
• 對源頭的反饋（要落實到體系、組織标準化的内容

5S管理推行口訣

整理: 需與非需、一留一清

整頓: 科學布局、取用快捷

清掃: 美化環境、拿來即用

清潔: 形成制度、貫徹到底

修養: 遵守制度、養成習慣

控制圖判異簡單記憶口訣

一點出界，九點同側；

六升六降，14交替；

3分之2 B外，5分之4 C外；

15 C内，8點C外。

編輯整理自企業管理