激光在線檢測系統-tft每日頭條

随着金屬3D打印往生産環節進行應用，對效率的要求越來越高，多激光成為金屬3D打印實現高效率、大尺寸及批量制造的升級成型工藝，是粉末床激光成型工藝發展的新趨勢。在航空航天、汽車、模具等行業的應用逐步走向産業化、批量化。

如何确保金屬增材制造技術多激光打印的一緻性？

如何實現金屬增材制造技術多激光掃描的協同性？

如何達到金屬增材制造技術多激光搭接的高精度？

南極熊獲悉，華曙高科研發團隊持續創新，自主研發“全新多激光智能校準系統”，并已在多種機型應用驗證，最大程度解決了多激光搭接一緻性的挑戰，使得打印質量及性能更加均勻。

激光在線檢測系統（激光校準效率提升3倍）1

多激光掃描振鏡搭接校準問題

掃描振鏡是激光選區熔化成型設備的首要核心部件，成型精度主要是通過它來保證的。通過計算機系統與振鏡運動控制卡來控制振鏡進行指令角度的偏轉，從而實現激光束在指定位置進行精确掃描。

在振鏡系統中，從理論上來講其偏轉角與平面坐标之間有着固有的非線性映射關系，再加上光學元器件本身存在制造誤差、裝調過程中也存在誤差，這些都會給系統帶來“枕形畸變”、“桶形畸變”和“枕桶形複合畸變”等靜态誤差；同時電子傳輸線路中的殘留噪聲、模拟電壓漂移也會帶來一些系統和随機的動态誤差，因此必須進行振鏡校準來保證成型精度。

激光在線檢測系統（激光校準效率提升3倍）2

在單個振鏡系統校準之後，在多激光的掃描重合區域還需要進行搭接校準，目的是為了讓多個激光器在掃描位于搭接區域的同一位置時能夠盡可能的重合。在實際掃描過程中如出現偏差，則通過平移加旋轉操作便可将兩個激光的掃描線重合。

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華曙高科多激光智能校準系統，包含傳感器等硬件工裝以及相應的搭接矯正軟件，軟件自動讀取測試數據，自動進行計算偏差和校正，可大幅提升校準調試效率，激光校準效率提升3倍，從原來10多小時縮短到3小時内，同時可消除工件在搭接位置的搭接痕迹與搭接錯位，搭接誤差小于50μm。

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