随着客戶對增加産品種類，快速交付和降低成本壓力的需求日益普遍，aps生産計劃排産軟件已成為現代制造操作的必備條件。這些系統可幫助計劃人員節省時間，同時在更新不斷變化的優先級，生産計劃和庫存計劃方面提供更大的靈活性。aps生産計劃排産可以與ERP、MRP軟件快速集成，以填補這些系統缺乏規劃和計劃靈活性，準确性和效率的空白。

aps生産計劃排産的計劃類型

生産計劃和控制（PPC）是一個結合了兩種策略的術語：生産計劃和生産控制。在制造業中，生産計劃和控制由四個階段定義：路由，計劃，調度和跟進。前兩個階段與生産計劃有關，而後兩個階段與生産控制有關。

生産計劃和控制的四個階段

1、路由

生産計劃的第一階段是确定從原材料到成品的生産路徑。在這裡，你将确定要使用的設備，資源，材料和順序。

2、排産

生産計劃的第二階段是确定何時安排作業。在這裡，目标可能是增加産量，減少交貨時間或增加利潤。許多策略可用于創建最有效的計劃。

3、派遣

生産控制的第三階段在開始生産時開始。也就是說，當執行計劃計劃時，将下達物料和工作單，并且工作将在生産線上進行。

4、後期工作

生産控制的第四階段是确定過程中是否存在瓶頸或效率低下。在這裡，你可以将預測的運行小時數和數量與報告的實際值進行比較，以确定是否可以改進流程。

時間和産能管理是提高車間效率和業務效率的關鍵因素。這些因素與生産計劃和控制的第二階段直接相關：計劃。

知道了這一點，讓我們專門關注調度階段以及用于實現該調度階段的不同方法：

主生産計劃（MPS）、制造和運營計劃、生産計劃和控制中的計劃類型。

主生産計劃（MPS）是一種計劃策略，它根據需求，容量和庫存可用性等标準來指示何時以及要生産每種産品的數量。

aps生産計劃排産的計劃類型

這種類型的計劃着重于将計劃時段劃分為相等的時間段（稱為“時間段”）。它包括某些産品的生産計劃，并定義了分配的時間段所需的資源，人員配備，庫存等。

MPS通過基于以下輸入生成一組輸出數據來輔助決策：

包括了預測需求、生産成本、庫存成本、客戶的需求、生産提前期、容量。

結果輸出信息包括：生産量、人員配備要求、可承諾的産品數量、預計生産可用資金。

它還設置了對企業可能産生的收入的期望。然後，這些輸出可用于創建物料需求計劃（MRP）計劃。

制造和運營計劃或詳細計劃，生産計劃關注的範圍比MPS短。

這種類型的調度将每個操作的時間和日期固定在連續的時間軸中，而不是時間段中。然後可以根據其開始時間和完成時間範圍将每個過程可視化。生産計劃和控制的後續階段取決于此時間表。

計劃在從原材料或中間材料到成品交付給客戶的生産過程的每個步驟中優化時間的使用。

目标是在設備，人工，存儲和庫存容量的限制内最大化吞吐量（輸出）和按時交付。這通常涉及通過以下方法最大程度地利用關鍵瓶頸資源：最小化轉換、最小化清理間隔、避免物質饑餓。

為了更有效地安排時間，計劃人員可以使用多種方法和工具。主計劃和生産計劃協同工作以創建容量和庫存計劃，以最大化企業的資源來有效地為其客戶提供服務。

正确使用調度方法可為制造企業帶來巨大利益。在車間進行有效的計劃和嚴格的計劃執行可能對産出和按時交付産生高達25％或更高的影響。

如果未能系統化此過程，則可能會由于延遲交付和交貨時間過長而導緻客戶流失。此外，由于發貨延遲而可能導緻現金流問題，并且由于對資源和訂單的混亂和被動的管理而造成了緊張的運營環境。

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