一、放樣和号料

1.放樣、号料工作内容

放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序,隻有放樣尺寸準确,才能避免以後各加工工序的積累誤差,保證整個構件的質量。

放樣的内容包括:核對圖樣的安裝尺寸和孔距;以1∶1的大樣放出節點;核對各部分的尺寸;制作樣闆和樣杆作為下料尺寸、彎制、制孔等加工的依據。

放樣時,以1∶1的比例在放樣台上利用幾何作圖法彈出大樣;放樣經檢查無誤後,用鋼闆制作樣闆、樣杆;在樣闆、樣杆上注明工号、圖号、零件号、數量、孔徑等;然後用樣闆、樣杆進行号料。

号料時,應檢查并核對材料,在材料上畫出切割、鑽孔等的加工位置,标出零件編号,如圖6-16所示。樣闆、樣杆應妥善保存,直到工程結束。

2.放樣和号料的注意事項

(3)選定焊接接頭的形式

焊接接頭的形式有對接焊縫和角焊縫。對接焊縫闆邊緣剖口的構造要求見表6-2。

(4)焊條烘烤　

焊條使用前必須烘烤,烘烤後應放在保溫箱内随用随取。

(5)定位焊　

焊接結構在拼接、組裝時要确定零件的準确位置,要先進行定位焊。定位焊的長度、厚度應由計算确定,電流比正式焊接提高10%~15%。定位焊的位置應盡量避開構件的端部、邊角等應力集中的地方。

(6)焊前預熱　

預熱可降低熱影響區的冷卻速度,防止焊接延遲裂紋的産生。預熱區在焊縫兩側,每側寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上,且不小于100mm。

(7)焊接順序的确定　

一般從焊件的中心開始向四周擴展;先焊接收縮量大的焊縫,後焊接收縮量小的焊縫;盡量對稱焊接;焊縫相交時,先焊接縱向焊縫,待冷卻至常溫後,再焊橫向焊縫;鋼闆較厚時應分層施焊。

(8)焊後熱處理　

焊後熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理,以防止冷裂紋的産生。焊後熱處理應在焊後立即進行,保溫時間應根據闆厚按每25mm闆厚1h确定。預熱及後熱均可采用散發式火焰槍進行。

3.焊縫的質量檢驗

(1)外觀檢查　

焊接金屬表面的焊波應均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑等缺陷,焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB 50205)的要求。

(2)無損檢驗　

無損檢驗是借助檢測儀器探測焊縫金屬的内部缺陷,不損傷焊縫的一種檢查方法。一般包括射線探傷和超聲波探傷。

八、高強度螺栓聯接施工

高強度螺栓聯接是目前與焊接并列的鋼結構主要連接方法之一,其特點是施工方便、可拆可換、傳力均勻、接頭剛性好、承載力大、抗疲勞強度高、螺母不易松動、結構安全可靠。

1.一般要求

1)高強度螺栓在使用前,應按有關規定對其各項性能進行複檢,複檢合格後方能使用。運輸過程中應輕裝輕卸,防止損壞。

2)在工地儲存高強度螺栓時,應放在幹燥、通風、防雨、防潮的倉庫内,并不得玷污。

3)安裝時,應按當天需用量領取。當天沒用完的螺栓必須裝回容器内妥善保管,不得亂扔、亂放。

4)安裝高強度螺栓時,接觸面不允許有飛邊、鐵屑、油污、焊接飛濺物。摩擦面應幹燥,沒有結露、積霜、積雪,并不得在雨天進行安裝。

5)使用定扭矩扳子緊固高強度螺栓時,每天上班前應對定扭矩扳子進行校核,合格後方能使用。

2.安裝工藝

1)一個接頭上的高強度螺栓聯接應從螺栓群的中部開始安裝,向四周擴展,逐個擰緊。

2)接頭如既有高強度螺栓聯接又有焊接連接時,宜按先栓後焊的方式施工。

3)高強度螺栓應自由穿入螺栓孔内,當闆層發生錯孔時,允許用鉸刀擴孔。擴孔時,鐵屑不得掉入闆層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓的1/3。擴孔後的孔徑不應大于1.2d(d為螺栓直徑)。嚴禁使用氣割進行高強度螺栓孔的擴孔。

4)一個接頭中多個高強度螺栓的穿入方向應一緻。墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭和螺母,螺母有圓台的一面應背向墊圈,不應裝反。

5)高強度螺栓在擰緊後,螺栓螺扣外露應為2~3扣,其中允許有10%的螺栓螺扣外露1扣或4扣。

6)常用的緊固方法為扭矩法:使用可直接顯示扭矩值的專用扳手,分初擰和終扭二次擰緊。初擰扭矩為終擰扭矩的60%~80%。其目的是通過初擰使接頭各層鋼闆達到充分密貼;終擰是把螺栓擰緊。