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冷連軋厚度設定與自适應原理框圖

全方位把控 追求更高品質

——連鑄連軋廠降低邊裂質量缺陷發生量側記

10月25日10時許,連鑄連軋廠CSP産線檢修現場,該廠機械車間二檔技術主管楊建懷和連鑄車間技術員楊學雨在一起緊張地忙碌着,他們正在檢查扇形段四段底部的水封裝置。“扇形段四段更換頻率不高,趁着這次檢修有此項内容,一定得抓住機會好好檢查下這個水封裝置。”

在CSP産線,可沒有人敢小觑了楊建懷口中的水封裝置。據他介紹,這個水封裝置是原來産線設備所沒有,後來技術人員進行設備優化時加裝上去的。它可以切斷沿鑄坯窄側自上而下流下來的冷卻水,減緩窄側冷卻強度,提高邊部溫度,促進鑄坯三角區内部液芯結晶,有效降低鑄坯邊部質量缺陷發生。

今年以來,連鑄連軋廠緊緊圍繞“強質量、走高端、提效益”中心任務,在優化工藝、設備管理、落實質量管理過程責任制度等方面不斷努力、持續改進,充分挖掘産線潛力,進一步提高高端産品質量穩定性,實現效益最大化。

為降低産品邊裂質量缺陷,檢修時,該廠設備維護人員加強邊裂質量設備管理;正常生産時,該廠連鑄車間技術人員也時時、處處把關,采取有效措施防止邊裂質量缺陷發生。10月29日15時許,連鑄連軋廠CSP産線正在生産含铌品種鋼SAPH440,此類鋼種易發生邊裂質量缺陷。該廠二檔技術主管張植偉放心不下,手持紅外測溫儀來到連鑄矯直區域測量區域溫度。

“910攝氏度,接近極限溫度900攝氏度,需要升溫!”記錄下剛剛測到的數據,張植偉掏出口袋裡的對講機喊話連鑄主控周傑:“周傑,周傑,矯直區鑄坯溫度偏低,調整下二冷水強度和拉速!”“收到,張工!”得到指令的周傑迅速減弱了二冷水強度,同時提高了拉速。“必須保證鑄坯矯直區域溫度在900攝氏度以上,才能防止闆坯在裂紋敏感性溫度區矯直産生邊裂。”張植偉解釋道。

不僅如此,該廠設備動力科與連鑄車間數次開會碰頭,重新制定了結晶器進廠驗收标準,每批進廠結晶器都得經過他們的“法眼”,銅闆平整度、窄面倒錐度、角部縫隙……決不放過任何一個參數。

“多注意觀察二冷水壓力和流量指标,發現問題及時調整二冷水曲線。”該廠廠長劉耀輝也時常走上連鑄平台叮囑連鑄主控,他說:“鋼鐵生産是一個全流程的系統,首先要通過嚴格工藝控制、精準操作提升生産流程穩定性,保證最終産品質量。”正是通過這樣全方位的把控,10月份,連鑄連軋廠邊裂質量缺陷發生量降至11.4噸,同比降低83.57%,為産線質量創效填上了有力的一筆。