鋁及鋁合金的焊接特點是?鋁的熱導率很高，是鋼的5倍，焊接時必須采用能量集中、功率大的電源，接下來我們就來聊聊關于鋁及鋁合金的焊接特點是?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!
鋁及鋁合金的焊接特點是
鋁的熱導率很高，是鋼的5倍，焊接時必須采用能量集中、功率大的電源。
鋁材料的焊接有如下不利因素：
1、容易與氧結合形成氧化膜和雜質，焊接時易形成氣孔、夾渣等缺陷；
2、導熱性和熱膨脹性較高，有很大的收縮應力；
3、鋁合金有很大的熔化溫度範圍，易産生裂紋；
4、氫在液相中的溶解度較高，易産生氣孔。
鋁及鋁合金的焊接裂紋傾向
根據焊接特性，鋁及鋁合金焊接時産生的主要有凝固裂紋和液化裂紋兩種。
凝固裂紋：産生在熔合區，是材料的化學成分對凝固性能的影響。
液化裂紋：産生在焊縫熱影響區，是低熔點共晶物在熱應力的作用下産生。
焊縫氣孔
氣孔的形成原因是焊縫内的氣體在焊縫凝固之前不能溢出造成。氣體的來源主要有保護氣體、熔池攪拌帶入的外界氣體、母材潮濕或者雜質中的氣體。
其中氫是形成氣孔的主要原因，為限制氫溶入母材和填充金屬，焊接之前應該對焊件進行脫脂和去除氧化膜，并使用純度較高的保護氣體。
另外鋁合金焊接時還存在陽極氧化行為，因此在焊接時要采用直流反接法，破除氧化膜。
常用焊接方法
鎢極氩弧焊（TIG）、熔化極惰性氣體保護焊（MIG）、等離子弧焊、攪拌摩擦焊、電阻焊等。
常見焊絲的型号及選用原則
焊絲的選用标準為DIN1732-1
要求與母材化學成分相容
保證接頭的力學性能
滿足接頭抗腐蝕性能
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