激光切割機的組成?機床的機械傳動部分是整個激光切割機最重要的組成部分，激光切割機的切割功能和切割精度都是由傳動部分來實現的主傳動部分包括：X軸、Y軸、Z軸輔助傳動部分包括：旋轉交換工作台系統、自動潤滑系統和除塵系統，今天小編就來聊一聊關于激光切割機的組成?接下來我們就一起去研究一下吧!

激光切割機的組成

機床的機械傳動部分是整個激光切割機最重要的組成部分，激光切割機的切割功能和切割精度都是由傳動部分來實現的。主傳動部分包括：X軸、Y軸、Z軸。輔助傳動部分包括：旋轉交換工作台系統、自動潤滑系統和除塵系統。

機座采用結構件焊接，設計合理，剛性好，強度高。采用先進焊接工藝并進行了震動時效處理，确保機械在運行中不變形，使用精度高、壽命長。

采用鋁合金作為主體材料，在保證了結構強度的同時有效的降低了機床的總體重量，提高了Y軸的運行速度，并且結構輕巧美觀。

主傳動系統由程序控制系統、交流伺服電機驅動、齒輪齒條，滑塊導軌傳動系統組成。X軸、Y軸采用齒輪齒條的優點：

（1）傳動效率高達85%—98%；

（2）靈敏度高，無顫動、無爬行，同步性好；

（3）定位精度高，可以實現無間隙傳動，剛度強，溫升小；

（4）磨損小，使用壽命和精度保持期長；

（5）使用、潤滑和維修方便、可靠，噪聲低；

（6）可逆向傳動

操作步驟：切割前啟動操作台除塵按鈕，引風機或除塵器啟動通過系統管道将煙塵排出。

引風機和除塵器屬用戶選配；您使用引風機可将煙塵直接排放到室外大氣中。但這樣不符合國家環保要求。除塵器内部有過濾桶，在運行過程中将煙塵過濾後排出的是合格的空氣，可直接排放到室内，對人的身體無傷害。

激光切割屬熔化切割，切割過程中會産生一定量的煙塵和粉塵。除塵排風管道布置合理協調，風道各支管路之間的風量平衡，各支管路之間的空氣流動的壓力損失小，該除塵系統專門為激光切割加工所産生廢氣的淨化而設計的，絕大部分的煙塵廢氣随風道排出，解決了在加工過程中的粉塵、有害氣體等對室内環境的污染。

操作步驟：當傳動系統運行前啟動操作台潤滑按鈕，潤滑系統會按照事先設置好的順序按時按量向各個潤滑點注油。

注：在使用自動潤滑系統時要定時向儲油罐裡注油。

系統啟動累計 2小時内就應注油。操作者上班前應查看儲油罐是否有油，避免意外造成空運行。 自動集中潤滑系統是由可編程序的動力單元、可調分配器、油管和油嘴組成。每個注油孔都有獨立的油管供油，能保證各傳動部件磨損小、工作可靠、壽命長，能長期保持機床的移動精度和重複定位精度。

切割機在每個操作位都安裝有急停按鈕，進入到切割機内部的每個門上安裝有安全門開關，上下料區域安裝有安全光幕，所有安全信号接入西門子安全PLC，一旦被觸發，切割機将停機并切斷電源，以保證設備和人員的安全。

切割機能實現基于RTCP的運動控制，可以靈活地以不同姿态進行切割加工，并保證切割軌迹的精度和一緻性；同時根據切割的速度，實時調整激光器的能量參數，以實現最佳切割效果。

除此之外，切割機實現所有外圍設備的控制，如電容調高器、激光器、冷水機、噴嘴吹氣、旋轉工件台、除塵器等。

由于切割加工時人員不能在切割機内部停留，無法觀察切割狀态，因此切割機安裝有視頻監控系統，通過安裝在外圍钣金上面的大屏LCD顯示；除視頻影像處，經過切換，此LCD也可以顯示切割機的各項數據。

激光切割機的氣路由兩部分組成，一部分為提供給切割頭的切割氣體，可選氣體有清潔幹燥壓縮空氣、高純氧氣和高純氮氣。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔幹燥的壓縮空氣，包括輔助功能中旋轉工作台和平衡缸。其使用壓力由對應的調壓閥調整。

切割氣體分為三種氣體：壓縮空氣、氧氣和氮氣，這三種氣體可根據不同材料來選擇。壓縮空氣主要是用來切普通碳鋼闆，零件切割表面精度要求不高時可用，可降低成本。 氧氣主要是用來切普通碳鋼和對切割表面氧化要求不高的不鏽鋼。 氮氣主要用來切不鏽鋼和合金鋼。

光學系統包括YAG激光器、全反鏡、保護鏡、聚焦鏡和聚焦切割頭組件。

激光有能量密度，實際的切割效果決定于作用在工件表面的激光能量密度。為了能夠很好地進行激光切割，必須進一步提高激光的能量密度。這有兩種方法：一種是提高激光器的激光輸出功率，一種是将激光器發出的激光束進一步變細或激光束模式調整。

本産品使用的水冷系統是專門為激光設備設計配套使用的一體式激光水冷機組。它的散熱形式采用風冷上排風式，制冷量為5P，采用的是環保型制冷劑，供水方式為單路供水。系統的安全可靠性極高：具有高低壓保護，壓縮機過熱保護，電流過載保護，三相電源缺電及相序保護，防漏電接地保護等多種保護功能。它的具體使用詳見培訓手冊。這裡要強調的是水冷機的日常維護，請用戶必須注意：

1）要定期清洗冷凝器，增發器，水箱及水過濾網；

2）要保持水箱内水質的清潔；

3）水位偏低時要及時補充水；

4）要經常檢查接地線的安全可靠性。