端子模具類型
端子模具實例
端子沖壓模具結構簡圖
端子模具之定位系統
導柱部分介紹
副導柱部分介紹
模具定針介紹
定義：就端子加工過程來講，定位是沖切前材料在模具内确定準确位置的相關動作。
送料、定位、沖切、再送料，構成了沖床動作的基本循環。對于沖模結構而言，定位即是分布于各工站之間的定位針，繼而準确定位加工成型所需形狀。
浮動式定位結構
主要特點：定位針後有彈簧支持，定位針遇強阻力時可後退。
種類：浮動式可分為“有bush”，“無bush”兩種。
固定式定位結構
主要特點：是固定于脫料闆上，無法後退。
種類：可分為“有bush”（适合用在飛字形雙料帶）“無bush”（适用在單料帶）
端子模具加工——下料
端子模具加工——成型
R角成型
V型成型
U型成型
Bellow成型
90°折彎成型
采用預折線與過量R的技術結合，成型點受力集中，回彈小，成型效果穩定。
SLOT1産品折彎舉例
CUMINE産品折彎舉例
端子模成型件的工序确定原則
對于形狀簡單的彎曲件，如V形、U形、Z形件等，盡可能一次彎成；對于形狀較複雜的彎曲件，需要二次或多次彎曲成形；彎曲角和彎曲次數多的制件，以及非對稱形狀制件和有孔有切口的制件等，最好在彎曲之後再切口或沖孔；對于批量大、尺寸小的制件，為了提高生産率，應采用有沖裁、壓彎和切斷等多工序的連續沖壓工藝成形；非對稱的制件，單件彎曲時容易發生偏移，應采用成對彎曲成形，彎曲後再切開。 端子模具加工——調整
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