1、可使傳統鑽孔/攻絲時産生的切屑轉化為聯接薄壁工件所需的環頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面一下)結構，其總厚度可達工件原始壁厚的3倍左右。通過改變工件結構和加工方式，提高了螺紋的成型精度、拉伸強度、聯接扭矩值和穩定性。
2、加工表面因熱熔鑽頭部與金屬材料劇烈摩擦産生高溫，然後再空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防鏽、耐腐蝕性能得以提高。
3、熱熔鑽加工速度快，循環時間短。根據材料厚度及孔徑大小的不同，加工1個孔僅需2-6秒鐘，大大提高了生産效率。
4、熱熔鑽實現了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率。
5、熱熔鑽頭結構簡單，易于制備和維護，刀具壽命較長。熱熔鑽頭圓柱面磨損小，錐面磨損不影響加工孔側面的成型，無需刃磨刀具。
6、熱熔鑽可在标準鑽床或數控鑽床上進行加工(加工功率水平1.5~3.5KW，主軸轉速1000~3500);鑽頭夾持采用套筒夾頭，刀柄采用莫氏錐柄或直圓柱柄。無需額外增加專用設備和配件。
7、熱熔鑽加工可優化、簡化和改進産品結構設計和工藝路線，有利于後續裝配加工。
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