最近，在企業輔導TPM項目時，學員問了我一個OEE計算方面的問題。這個問題還是比較具有代表性的，可能很多人、甚至精益負責人對這個知識點都抱有疑問，那就是OEE三率（時間開動率、性能開動率、合格率開動率）中的合格開動率如何計算。

在此，我就統一為大家詳細解釋一下，合格開動率是如何計算的。

對于OEE基礎時間分布，很多公司有不同的認識，下圖是一種OEE基礎時間分布，希望對大家有所啟發和幫助：

什麼是合格開動率

合格開動率在OEE的計算中是用時間的比值進行度量的，它體現了所有按照标準節拍生産出合格産品耗費的時間在生産所有産品（含返修、報廢品）所耗費時間中的百分比。

它的計算方法是：

由此可見，正确計算OEE合格開動率的關鍵，是如何正确判斷合格産品數和不合格産品數。

OEE中合格

與不合格産品數如何統計

首先，我們要思考一下企業生産的實際情況。假設我們投入100件産品的原材料，第一次合格産品有80件，5件報廢，15件返修（其中10件返修合格，5件返修後報廢）。

那麼在合格率計算中，投入數為100件，一次合格産品數為80件，一次報廢産品數為5件，需返修産品數為15件（其中10件返修合格，5件返修後報廢）。因此一次合格率=80/100=80%，合格率=（80 10）/100=90%。這樣的算法，相信大家都沒有任何疑問。

但在合格開動率中卻不一定是這樣計算的。

我們合格開動率是為了計算OEE，所以我們任何數據采集都要考慮到設備這一主體。因此，産品是否會占用設備産能是判斷的重要依據。

以上述數據為例，假設所有返修及報廢産品不會第二次占用設備産能，那麼合格開動率就是按照以下計算的。

而實際情況是，很多企業的返修，是必須二次占用設備産能的，如金加工、壓接、焊接等工藝。那麼，計算方式就會截然不同。

咱們還是以上述數據為例，假設返修的15件産品都需要二次占用設備産能。那麼對設備來說，總投入數=100 15=115件（這115件投入産品的首次判定狀态分别是：80件一次合格，5件一次報廢，15件需返修，10件返修合格，5件返修報廢），合格産品數=80 10=90。

主要的差異就是其中15件返修産品在投入數（合格産品數 不合格産品數）中計算了兩次。這樣的計算方式，是不是和你之前的理解有所不同呢？

總的來說，OEE中任何數據的計算都要以設備為主體，看是否會占用每天客觀存在的1440分鐘時間。

大家在網上搜索到的資料，大多隻是一些通用方法論的介紹，但每家企業有每家企業的特殊情況。我們要深究工具背後的深層次原因，從而進行适當的拓展或調整，使其更加适合我們自己的企業。

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