圖|全景視覺

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精益生産又被稱之為不做無用功的精幹型生産系統，從直觀上看精益生産在生産過程中盡量減少了人力、設備、空間的浪費，生産的組織利用了準時化、單件流、全員品質管理和全員設備維護等方法減少了緩沖區域。

精益生産既是一種以最大限度地減少企業生産所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目标的生産方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生産就是決心追求完美的曆程，也是追求卓越的過程。

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精益生産十大工具：準時化生産（JIT）、單件流、看闆管理、“零庫存”管理、全面生産維護（TPM）、運用價值流圖來識别浪費、生産線平衡設計、拉動生産、持續改善。

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精益生産的十大改善工具：大野耐一圈、帕累托圖、石川圖、甘特圖、戴明環、田口方法、馬斯洛需求層次、奧巴量尺、海因裡奇原則、卡諾模型。

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精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零 ”(1)“零”轉産工時浪費(Products多品種混流生産)(2)“零”庫存(Inventory消減庫存)(3)“零”浪費(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品質)(5)“零”故障(Maintenance提高運轉率)(6)“零”停滞(Delivery快速反應、短交期)(7)“零”災害(Safety安全第一)

文檔主要内容包括：1.精益生産方式的産生與發展2. 精益生産的基本思想及重要理念3. 精益生産的四大支柱與兩大基礎4. 精益生産方式的實現手段與方法5. 精益思想及其實施要點

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品質的正确觀點：85%的品質問題屬于管理不善,管理者态度的偏差更甚于作業人員的懶散第一次就把事情做好,且将後工程視為客戶,才能真正做到零缺點品質（品質源于自己的日常工作、作業決定品質）品質與公司的每一個皆相關品質檢驗隻能發現問題，但無法解決問題、更無法避免/預防問題（品質源于源頭)品質=滿足客戶的需求（過剩品質不可取！）

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精益生産的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目标确定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生産靈活性、實現無廢品和零庫存等手段确保企業在市場競争中的優勢，同時，精益生産把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

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精益生産水平評估清單：1．根基改善2．作業改善3．車間之間的協調4．保持好的狀态5．質量保證6．縮短交貨期7．壓縮庫存8．成本減半

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