7. 疏水閥的選型

（1）脈沖式疏水閥宜用于壓力較高的工藝設備上；鐘形浮子式（即倒吊桶式）、可調熱脹式（屬于熱靜力型）、可調恒溫式（屬于熱靜力型）等疏水閥宜用于流量較大的裝置；熱動力型、可調雙金屬片式宜用于流量較小的裝置；恒溫式（屬于熱靜力型）疏水閥僅用于低壓蒸汽系統中。

（2）疏水閥選型不能僅考慮最大的凝結水排量或簡單按管徑選用，而是應該按照實際的凝結水排量與疏水器前後壓差，并結合疏水器的技術性能參數進行計算，确定疏水閥的規格和數量；應驗算需提供疏水閥的最大背壓和疏水閥正常動作所需的最小壓力。

（3）根據用汽設備的最高工作壓力、最高工作溫度，确定疏水器的公稱壓力、閥體材質，确定疏水器的連接方式、安裝方式等。

8. 疏水閥的設計與安裝、檢修

（1）一個疏水閥不能滿足排水量要求時，可選用多隻疏水閥并聯工作。為提高凝結水回收率，有條件時，可采用疏水加壓器取代靠疏水閥後背壓輸送凝結水的方式。

（2）高壓蒸汽供暖系統，疏水閥（器）前的凝結水管不應向上擡升；疏水閥（器）後的凝結水管向上擡升的高度應經計算确定。

（3）蒸汽管道的低點和垂直升高的管段前應設置啟動疏水和經常疏水裝置，同坡向順坡每隔400~500m，逆坡每隔200~300m 。

注：啟動疏水方式是指在啟動暖管過程中所産生的凝結水通過疏水閥排除，經常疏水方式是指在運行過程中所産生的凝結水通過疏水閥自動阻汽排出。

（4）經常疏水裝置與管道連接處應設聚集凝結水的短管，短管直徑應為管道直徑的1/2~1/3。經常疏水管應連接在短管側面。

（5）當疏水閥（器）本身無止回功能時，應在其後的凝結水管上設置止回閥。疏水閥（器）至回水箱或二次蒸發箱之間的蒸汽凝結水管，應按汽水乳狀體進行計算。

（6）一般機械型疏水器隻能安裝在水平管路中，恒溫型、熱動力型疏水器既可水平安裝也可垂直安裝。機械型蒸汽疏水閥和熱動力型蒸汽疏水閥應盡量靠近用汽設備；熱靜力型蒸汽疏水閥安裝位置應離開用汽設備1m左右的距離。

（7）疏水閥安裝時一般應有旁通管、沖洗管、放氣管、檢查管、止回閥、過濾器。

1）旁通管主要用在初始運行時排放大量凝結水，運行中禁用，小型供暖系統可不設旁通管（多台并聯可不設旁通管）；

2）沖洗管、檢查管一般均應設置；

3）止回閥用于供汽壓力較高的大型供熱系統應設置，疏水直接排向大氣或單獨流回凝結水箱而無反壓作用時，止回閥應取消；

4）對于不帶過濾器的蒸汽疏水閥，應在閥前安裝過濾器，其過流面積不得小于通道面積的 1.5倍，過濾器應設置在易于拆裝的位置。

疏水閥安裝示意圖

1-截止閥；2-過濾器；3-疏水閥；4-止回閥

（8）安裝前須清洗管道設備、除去雜質，以免堵塞；應按産品說明書規定的安裝方位及閥體上箭頭标示的流動方向進行安裝。

（9）用汽設備疏水點必須選在用汽設備汽室最低點的下方，使凝結水能自然順暢地流入蒸汽疏水閥。

（10）蒸汽疏水閥的安裝位置必須便于檢修；用汽設備至蒸汽疏水閥之間的連接管一般不應保溫，用在可能發生凍結的地方，應采取防凍措施。

（11）蒸汽疏水裝置安裝完成後，需進行水壓試驗，試驗壓力與所在管道系統的試驗壓力相同。

（12）疏水裝置應定期進行維修保養及清洗過濾網；蒸汽疏水閥使用六個月至一年應大修一次。

全文完！