上一章我們講解了鑽普通淺孔的指令，對鑽孔循環有了一定的了解。今天我開始深入學習下對于不同狀态的孔加工指令的使用。比方對于沉頭孔和較深孔的加工。

一、沉頭孔的加工指令

在繪制零件圖紙時，對于内六角螺栓的固定孔，我們通常要設計一個台階孔，這裡就會出現一個沉頭孔，我們就需要用不同的加工指令來完成了。

沉頭孔的加工指令為G82，它的指令格式為G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_

XY為鑽孔的位置；

Z為鑽孔深度，從R點開始算；

R為回歸點；

P為在孔底的暫停時間（單位0.001秒）；

F為切削速度；

對于沉頭孔的加工，根據工藝要求我們需要帶沉孔位置得到一個光潔的台階面，就需要讓刀具在該位置停留一段時間，光出這個台階面。它的應用跟鑽淺孔指令很類似，我們同樣用刀具和工件的圖示來更直觀地表示其功能。

二、深孔加工指令

對于深孔加工大家會比較疑惑跟淺孔加工有什麼區别嗎？是的，對于淺孔加工排屑一般不成問題，而對于深孔加工堆積的鐵屑無法及時排出，會對工件表面造成破壞，使表面不光亮，其次也會損壞刀具，影響使用壽命，嚴重的情況會出現卡刀，使刀具崩壞。所以我們要求在深孔加工中每鑽一定深度就擡出刀具，排出鐵屑，以便更進一步加工。

深孔指令為G83，它的指令格式為G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

XY為鑽孔的位置；

Z為鑽孔深度，從R點開始算；

R為回歸點；

Q為每次切削進給的深度；

F為切削速度；

為了更直觀地表示鑽孔指令，我們同樣用刀具與工件的相對位置圖示來表示其功能。

三、編程舉例

了解了以上鑽孔指令的含義和規則後，我們來用編程舉例說明其使用方法。接上一次的鑽孔工件，一個鐵塊長寬都是200，在指定位置鑽三個直徑為12的孔，第一個孔深10，第二個沉頭孔深15，第三個深孔鑽深為45，圖示如下。

方法：對刀尋找工件坐标點，選擇合适的鑽孔刀具等。程序編寫如下，

G54G90G0X0Y0;（建立坐标系，刀具移位到原點）

G43H1Z50;（建立刀具長度補償）

G0 X100Y50;（移動到鑽孔位置）

M03 S900;（主軸啟動）

G99G81Z-10R5F80;（鑽第一個孔，擡刀到R點）

G82Y100Z-15R5P1000F80;（鑽第二個孔，擡刀到R點）

G98G83Y150Z-45R5Q15F80;（鑽第三個孔，擡刀到起始點）

G80;（取消鑽孔循環）

G0 Z200 M05;（擡刀，主軸停止）

M30;（程序結束，返回程序起始點）

以上為三個不同孔的加工方法，注意相互間的順序和模态指令的作用，再次強調Z位置的對刀要仔細，避免撞刀。