事實上，手工制鞋已有百年曆史，然而從工業革命以來，機器制造以高效、大批量的特點逐漸取代了手工制作。但是手工制鞋的工藝價值确實機器無可取代的，而今，一雙純手工皮鞋，已經成了奢侈的代名詞。對于歐洲的皇室貴族，富商名媛來說，定制一雙純手工皮鞋已經是身份與财富的象征。

手工皮鞋的制作極為複雜，真正嚴格要求的手工皮鞋，少則190餘道工序，多則300多道工序，大多手工作坊，隻能維持每天幾雙的産量，使得手工皮鞋更加難求。

因篇幅原因，以下隻展現部分工序：

一、設計

一個好的設計，直接決定了成功的一半，說到底，人們第一眼看到一雙鞋子，相中的無非是它的款式與美感。

二，選料

一雙鞋子的面料将直接把這雙鞋的品質感呈現在顧客眼前。在選料過程中，不僅要選擇合适的面料，還要檢查面料是否有明顯或不明顯的瑕痕。像卡帝樂鳄魚行川系列，全部使用了同一部位的牛皮，并在選料過程中，由人工将牛皮撐開，一寸寸檢查其中是否有隐藏的暗傷，因為這種暗傷通常隐藏在牛皮的紋路之中，機器無法檢測，但卻會影響鞋子成型後的質感。

三、開料

對已選好的皮料根據鞋子的款式進行切割裁剪，好的品牌在做一雙鞋的時候，會選擇同一部位的皮料，這樣才能使鞋子的質感與光澤度保持一緻。

四、鞋面雕花及縫合

這一步需要對鞋面進行花紋處理，以及鞋面縫合。不同于機器打孔的是，手工制鞋需要精準的對鞋口和鞋邊的位置進行銷邊處理，還需要通過提前打好的紙膜來給鞋面畫線打孔，以确保鞋的縫線位置不會發生偏離，這樣由手工做出來的針眼會比機器打孔的孔眼更加精确，美觀。

五、套楦成型

套上鞋楦進行鞋面定型，這需要匠人師傅依據多年經驗，用什麼力道，一個部位的皮面應該朝哪個方向拉扯，都将影響這雙鞋成型的效果。再上釘固定，每一顆釘子，看似釘的随意，卻也是要憑借多年經驗，在這個過程中，被工具砸到手也成了家常便飯，愈合了又淤青的指甲，越來越厚重的老繭，都所有手工鞋從業者對品質的追求。

六、高溫定型

把成型的鞋子送入專業的烤鞋箱，用120度的高溫定型50分鐘，這樣的溫時配置，才能使一雙鞋的定型效果，耐穿度都達到極佳狀态。像卡帝鳄魚行川系列，所有鞋子都會嚴格按照這一标準，不得多一分鐘，少一分鐘。而某些小的制作廠商為了縮短工期，降低成本，隻設定20分鐘，或是低于120度的溫度，而這樣的操作會極大的損害産品質量。

七、鞋底描線銷邊

這一步需要先沿着鞋底畫出所在鞋身的高線，然後按照這根線進行銷邊，去除多餘的部分。

八、鞋底粘合

手工對鞋身與鞋底進行初步粘合後，需要将鞋子再放入氣壓機中高壓5-6秒，使鞋子更加穩固耐穿。

九、檢查潤色

一雙鞋子在成品之前，潤色顯得極為重要，一雙鞋潤色做的好，可以瞬間讓格調上升一個檔次。

事實上，這裡隻展示最簡單的制鞋流程，其中還有制楦、中底填充、納線、成型、晾曬等等，更是要用去幾天時間，所以，很多手工鞋的制作工期往往在10-20天不等

在如今機器制造的大環境下，還有人願意堅持手工制鞋，這不僅僅是一門手藝，更是一種匠人精神，鞋子，就是匠人手中的藝術品。

意大利一些有名的手工作坊，為全球名人貴族量身訂造皮鞋。以一天幾對鞋的小産量，占據了全球60％的高檔奢侈品市場份額。

而現在年輕手工制鞋從業者越來越來，傳承已然成了一個問題，或許未來的某天，這将成為一門消失的藝術。