輪胎智能制造工廠-tft每日頭條

10月29日下午，第六期沙龍活動之“智改數轉”汽車零配件産業專場在正新橡膠（中國）有限公司舉辦。

本次活動設置了主題分享環節，此環節邀請了多家企業代表共話智能制造先進技術應用與智能化、數字化工廠建設，正新橡膠總經理李進昌先生應邀作為首位嘉賓進行主題演講。

輪胎智能制造工廠（瑪吉斯輪胎工廠有多先進）1

李進昌先生以“守正創新—智能制造、綠色生産”為演講主題，向大家介紹了瑪吉斯如何從技術力、生産力、通路力，三力合力，全面推進公司整體“智改數轉”之道，為嘉賓們留下了深刻的印象。

輪胎智能制造工廠（瑪吉斯輪胎工廠有多先進）2

輪胎智能制造工廠（瑪吉斯輪胎工廠有多先進）3

【活動結束後，嘉賓在瑪吉斯研發廣場合影留念】

談到“智改數轉”之道，可以說瑪吉斯輪胎是智能制造的典範，不僅獲得了諸多榮譽，還創造了許多佳績。

瑪吉斯輪胎：智能制造的典範

前不久瑪吉斯連續兩屆榮獲了“數字化工廠示範獎”。獲獎無數的瑪吉斯，2002年起就對旗下工廠進行4.0智能化改造，率先引進了RFID 條碼自動化管理系統；2012年耗時5年，斥資1.5億美元打造了全亞洲最大的輪胎測試場；2015年開始建設瑪吉斯輪胎智能車間，共投入12億元的資金進行自動化、智能化技改項目一一全面實現綠色隻招“以機待人”智能制造轉型。

2018年又率先導入了工業4.0應用；2019年研發中心二期工程啟用，持續研發市場需求的高性能産品，同年在2019汽車－輪胎跨界發展高峰論壇暨“輪胎之星”頒獎儀式上獲得了“智能制造典範獎”。

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近幾年的智能改造，瑪吉斯輪胎将MES系統、5G技術等世界上先進的智能制造技術融入到工廠的每個制造環節，從單機設備自動化開始,到檢測作業自動化、串連自動化、倉儲物流自動化等環節所有環節串聯，成功打造成可實現“關燈生産”的工業4.0無人自動化生産工廠。

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數字化工廠大大降低了人工成本，提升了工作效率，據預測，瑪吉斯昆山全面“數字化工廠”的建成，将提升40%的生産效率。同時，工廠人員能精簡25%，運營成本降低30%，産品研發周期縮短30%。

憑借着高端智能制造，瑪吉斯輪胎工廠還成功入選2020年度蘇州市工業企業資源集約利用綜合評價直接認定A類企業名單。

瑪吉斯輪胎一步一個腳印，開啟了輪胎“智造”新模式，在整個國産輪胎制造企業之中樹立了一個優秀的标杆形象，“綠色生産，智能智造”，瑪吉斯用實力引領時代發展的新浪潮！