β型半水石膏生産石膏的原料主要為含硫酸鈣的天然石膏（又稱生石膏）或含硫酸鈣的化工副産品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等廢渣，其化學式CaSO4.2H2O，也稱二水石膏。将天然二水石膏在不同的溫度下煅燒可得到不同的石膏品種。如将天然二水石膏在107~170℃的幹燥條件下加熱可得建築石膏。

水化硬化

将建築石膏加水後，它首先溶解于水，然後生成 二水石膏析出。随着水化的不斷進行，生成的二水石膏膠體微粒不斷增多，這些微粒比原先更加細小， 比表面積很大，吸附着很多的水分；同時漿體中的自由水分由于水化和蒸發而不斷減少，漿體的稠度不斷增加，膠體微粒間的黏結逐步增強，顆粒間産生摩擦力和黏結力，使漿體逐漸失去可塑性，即漿體逐漸産生凝結。繼續水化，膠體轉變成晶體。晶體顆粒逐漸長大，使漿體完全失去可塑性，産生強度，即漿體産生了硬化。這一過程不斷進行，直至漿體完全幹燥，強度不在增加，此時漿體已硬化成人造石材。

主要性能

（1）凝結硬化快。建築石膏在加水拌合後，漿體在幾分鐘内便開始失去可塑性，30min内完全失去可塑性而産生強度，大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求，需要加入 緩凝劑，如硼砂、 酒石酸鉀鈉、檸檬酸、 聚乙烯醇、石灰活化 骨膠或皮膠等。

（2）凝結硬化時體積微膨脹。石膏漿體在凝結硬化初期會産生微膨脹。這一性質石膏制品的表面光滑、細膩、尺寸精确、形體飽滿、裝飾性好。

（3） 孔隙率大。建築石膏在拌合時，為使漿體具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建築石膏水化的理論需水量為18.6%，所以大量的 自由水在蒸發時，在建築石膏制品内部形成大量的毛細孔隙。導熱系數小， 吸聲性較好，屬于輕質 保溫材料。

（4）具有一定的調濕性。由于石膏制品内部大量毛細孔隙對空氣中的水蒸氣具有較強的吸附能力，所以對室内的空氣濕度有一定的調節作用。

（5）防火性好。石膏制品在遇火災時， 二水石膏将脫出 結晶水，吸熱蒸發，并在制品表面形成蒸汽幕和脫水物隔熱層，可有效減少火焰對内部結構的危害。建築石膏制品在防火的同時自身也會遭到損壞，而且石膏制品也不宜長期用于靠近65℃以上高溫的部位，以免二水石膏在此溫度下失去結晶水，從而失去強度。

（6） 耐水性、 抗凍性差。建築石膏硬化體的 吸濕性強，吸收的水分會減弱石膏 晶粒間的結合力，使強度顯著降低；若長期浸水，還會因 二水石膏晶體逐漸溶解而導緻破壞。石膏制品吸水飽和後受凍，會因孔隙中水分結晶膨脹而破壞。所以，石膏制品的耐水性和抗凍性較差，不宜用于潮濕部位。為提高其耐水性，可加入适量的水泥、 礦渣等水硬性材料，也可加入有機防水劑等，可改善石膏制品的孔隙狀态或使孔壁具有增水性。

用途

A、室内抹灰和粉刷建築石膏加水、砂及 緩凝劑拌合成石膏 砂漿，用于室内抹灰。抹灰後的表面光滑、細膩、潔白美觀。石膏砂漿也可以作為油漆等的打底層，并可直接塗刷油漆或粘貼 牆布或 牆紙等。建築石膏加水及緩凝劑拌合成石膏漿體，可作為室内粉刷塗料。

B、石膏闆

a、 紙面石膏闆 以建築石膏為主要原料，摻入适量的纖維材料、緩凝劑等作為芯材，以紙闆作為增強保護材料，經攪拌、成型（輥壓）、切割、烘幹等工序制得。紙面石膏闆的長度為1800～3600mm，寬度為900～1200mm，厚度為9、12、15、18mm；其縱向抗折荷載可達400～850N。紙面石膏闆主要用于隔牆、内牆等，其自重僅為 磚牆的1/5。耐水紙面石膏闆主要用于廚房、衛生間等潮濕環境。耐火紙面石膏闆主要用于耐火要求高的室内隔牆、吊頂等。

b、 纖維石膏闆 以纖維材料（多使用玻璃纖維）為增強材料，與建築石膏、 緩凝劑、水等經特殊工藝制成的石膏闆。纖維石膏闆的強度高于紙面石膏闆，規格與其基本相同。纖維石膏闆除用于隔牆、内牆外，還可用來代替木材制作家具。

c、 裝飾石膏闆 由建築石膏，适量纖維材料和水等經攪拌、澆注、 修邊、幹燥等工藝制成。裝飾石膏闆造型美觀，裝飾性強，且具有良好的吸聲、防火等功能，主要用于公共建築的内牆、吊頂等。

d、空心石膏闆 以建築石膏為主，加入适量的輕質 多孔材料、纖維材料和水經攪拌、澆注、 振搗成型、抽芯、脫模、幹燥而成。主要用于隔牆、内牆等，使用時不需龍骨。