钛合金切削溫度對切削材質影響?19．用金剛石刀具切削加工钛合金有哪些特點？，我來為大家講解一下關于钛合金切削溫度對切削材質影響?跟着小編一起來看一看吧!

钛合金切削溫度對切削材質影響

19．用金剛石刀具切削加工钛合金有哪些特點？

從加工钛合金的各種刀具材料切削實驗的結果可以看出，金剛石刀具加工钛合金的效果最為顯著。這是因為金剛石在钛中的溶解度比在鐵中小得多，切削時金剛石刀具的擴散磨損很小，故用金剛石刀具切削钛合金有以下特點：

(1)有很高的耐用度：用硬質合金刀具和金剛石複合片刀具車削钛合金棒料，采用的車削用量為Vc=56 m/min、αp=1 mm、f=0.05 mm/r，用硬質合金刀具車削時，刀具很快就磨損了，切下的切屑體積僅有0.07 cm3；而在相同的磨損條件下，金剛石車刀卻能切下多得多的切屑，切屑體積高達132 cm3，是硬質合金刀具的1885倍。通過切削钛合金試驗，在相同的條件下，刀具材料磨損量最大的是氧化鋁基陶瓷，其次是硬質合金，磨損量最小的是金剛石。

(2)有很高的導熱性：钛合金的導熱系數為5.44～10.47W／(m.K)，是45号鋼的1/5～1/6，而金剛石的導熱系數非常高，達146.5 W／(m.K)，是45号鋼的3倍、硬質合金的1.7～7倍，加上金剛石硬度高，切削刃可磨得非常鋒利，切削時産生的切削熱較少，刀具又能傳出很大部分切削熱。因此用金剛石刀具加工钛合金的切削溫度低。

(3)允許較高的切削速度：用YG類硬質合金加工TC4钛合金時，切削速度一般采用Vc=20～50 m/min；而用金剛石刀具在沒用切削液幹切時采用Vc=100 m/min，濕切時可高達Vc=200 m/min，比硬質合金高出好幾倍，且刀具幾乎看不出有多少磨損。

(4)粘結和擴散磨損最小：用于切削钛合金的各種刀具材料中，金剛石與钛合金間産生粘結和擴散的可能性最小，即切削時刀具産生粘結磨損和擴散磨損最小。

實踐證明，精切钛合金時以金剛石刀具最佳，粗加工時以YG類硬質合金濕切為好。金剛石刀具的幾何參數是γ0=-5°、α0=17°、κr=30°、κ´r=20°、λs=0°，rε=0.1 mm；切削用量是Vc=80～90 m/min，αp =0.2～0.4 mm，f=0.05～0.07 mm/r。

20．切削加工钛合金的實例有哪些？

(1)将145 mm×65 mm的钛合金車成圓棒，在Vc=56m/min、αp =2 mm、f =0.1 mm/r的情況下，開始用YG8硬質合金刀具，隻車下0.7 cm3體積的切屑。後改用金剛石複合刀片的車刀，切下切屑的體積達143 cm3，為硬質合金刀具的204倍，且後刀面磨損很小。又如，用天然金剛石刀具，在幹式切削時，在Vc=100 m/min的條件下，切削30 min後，刀具幾乎沒磨損。在有切削液的條件下，切削速度可達200 m/min。

(2)銑削TB2钛合金，刀具材料為YS30硬質合金，在Vc=100～150 m/min、αp =0.2～0.5 mm、αf =0.06～0.08mm/z的條件下，切削十分輕快，刀具磨損很小。

(3)對TC4钛合金車外圓和内孔，采用YM052硬質合金為刀具材料，在Vc=70～120 m/min、αp =1～2 mm、f=0.2 mm/r的條件下，刀具磨損比較小，而且表面粗糙度Rn可達0.8μm。

(4)在TC4钛合金上加工M185×3的螺紋，螺紋為50mm長。采用YM051超細顆粒硬質合金車刀，刀具可車5～6件。

(5)用不同切削速度加工TC4钛合金時，切削條件為：γ0=3°，α0=14°，κr =κ´r =45°，rε=1 mm，f=0.16 mm/r，tip=1 mm，切削速度分别為30 m/min、60～70 m/min和90～100m/min，結果是：低速時YS2有很高的耐磨性，在高速時，YD15的耐磨性高于YS2。

（完）