作者|易學易用

來源|IATF16949

全文總計1966字，需閱讀5分鐘，以下為正文：

8D報告作為日常改善常用的方法相信大家并不陌生，但是要寫好一份完整的報告的确也不容易。今天我們一起來學習如何制定8D報告。

不管是内部的8D報告還是給客戶的報告，一個好的封面讓大家一目了然，報告名稱清晰簡潔的告訴聽衆你要解決的問題，一個好的标題應該用：動名詞結構

• 解決****問題
• 降低*****不良率
• 提高*****通過率

注意：題目定義了我們要解決的問題大小和範圍！

1D 成立團隊

注意事項：

1、任何一個團隊都需要有人主導，也就是需要有團隊leader

2、團隊的成員是否涵蓋了真正需要解決本問題的相關人員，供應商，研發，質量等相關部門

D2 問題描述

注意事項：

1.問題描述的完整性，清晰性。是否是本8D要解決的問題。

2.針對實物的不良，必須加上圖片。如流程等可免。（如有必要，可以通過對比OK圖片和NG圖片，比如尺寸超長，也可用量具測試的方式表示超長，超厚）

3.盡量将問題是突發問題還是一直以來就存在的說清楚。

4.問題的影響。決定我們采取措施的力度大小，團隊成員等。

5.如屬複雜問題可增加一頁，如用表，或博拉圖，将問題描述得更清楚。

6.對于内部産生的問題，顧客可以是受影響的部門，下道工序。

7.地點是指問題發生的地點。

8.對于産品不良，必須包含總數，不良數，不良比例，必要時，需要說明是什麼條件下産生或發現的！

3D臨時對策

重點：

1.對于産品不良可以使用上模闆。

2.對于故障類，項目不必拘泥以上格式。

采取以上措施的兩大目的：

1.保證已經産生的不良品産生的影響不會再擴大，如不繼續流到下道工序或客戶，增加更多損失。産品隔離和篩選是常用的措施，對于在客戶端的産品，必要時需要召回。

2.避免繼續産生不良。一般是先停止生産并開發臨時措施繼續生産，開發的臨時措施要保證不産生不良或産生的不良比例在短時間内可以被允許。并且不會流到客戶端。并且不能增加其它風險。

必要時，開發上述的臨時措施也要一需定的理由證明是有效的，可另起一頁，以使客戶放心！！！

4D 原因分析及驗證

需要考慮的問題：

1. 列可能原因時要周全。
2. 原因和結果要有論證，說得通。
3. 原因一定是根本原因，而非表面原因。

原因分析

是問題描述的繼續，為的是把直接看得到的問題，逐漸向更細更深的原因方面進行推進。

a.包括不良發生的現象進一步分析！（如崩缺大小是否有規律，崩缺現象規律等等）

b. 多個不良品的層别，不良分哪幾類。（哪幾類是重點？）

c.不良品在産品上的位置規律

不良品與産品的其它相關方面的的東西是同時出現的，比如切割不良的都被發現了邊框偏寬，不顯示的都為某處有斷裂。等等

不良現象在産品上位置分布是否規律？

原因分析之一：詳細流程圖

目的，通過流程來盡可能找到所有“嫌疑犯”

問題不明确，涉及到流程的必須用流程圖，避免可疑點沒有找全

不用流程圖時請在發表時進行簡單說明為什麼不需要。

1.對于涉及到多個工序的操作必須流程圖。除非在問題描述和不良解析時就能直接闆上釘釘鎖定問題就在某一點。

2.列出所有可疑點，并将最有可能疑點标紅。

原因分析之二：魚骨圖

對于産品質量問題，一般都可以用魚骨圖分析。因為質量問題的産生原因就不外乎以上幾個方面。通過以上的幾個方面，就能使所有可疑原因無處遁形。重要原因的标注方法同流程圖中的标注。

目的，通過一般的不良産生的6各要素的角度來撒張大網，甯可錯殺一千，不可漏網一人，列出所有“嫌疑犯”

原因分析之三：5Why

如圖，沿着“為什麼——為什麼”的因果路徑逐一提問，先問第一個“為什麼”，獲得答案後，再問為何會發生，以此類推，問5次“為什麼”，或者更多，以此來挖掘出問題的真正原因。

雖為5個為什麼，但使用時不限定隻做“5次為什麼的探讨”，主要是必須找到根本原因為止，有時可能隻要3次，有時也許要10次，如古話所言：打破砂鍋問到底。

5D 永久對策及初步驗證

5.1前後對比

a.措施一定是針對原因分析中的各個原因來制定的。前面有幾個原因，就必須針對幾個原因來制定相關措施，單針對一個原因可以有幾條措施。

b.措施一定要盡量具體，措施的責任人和計劃完成日期要明确。

c.隻要有可能，一些措施需要通過初步驗證，并将初步驗證的結果寫在後面，表明措施初步有效，讓顧客放心。

5.2風險分析及改進計劃

6D永久對策實施及效果确認

1.必須要寫明最後實施的措施，可能在5D時定的措施要粗略一些，此處必須細化，不能用比較籠統的說法。

2. 措施已經被實施的證據。（相關掃描件或圖片）什麼時候完成的實施，誰實施的。

3.措施實施效果及的證據。（相關掃描件圖片）

7D标準化

修改文件的流程 FMEA-CP-作業标準，記得同步修改，保持一緻

注意：

如某款産品設計本身失誤，将本款設計圖紙的更改為永久對策，但對類似産品的設計規範的更改就是标準化。

簡而言之，隻有通過某件事發生了才能對本次事故起根本改善的是永久對策。如能擴展到别的還未發生故障的類似對象上的，為标準化。

8D财務節餘

沒有收益的改善就是耍流氓，應該對改善的收益進行統計，可以用以下方式進行改善效果統計：

最後記得恭賀獎勵您的團隊！