什麼是精益的物流？

精益的物流系統是期望通過在制造流程中高效的物料流動，來支持總體的快速精益策略，從而達到客戶（下工序）在恰當的時間準時獲取所需要的物料及數量。

精益物流總體推進思路

精益物流系統：

确定目标産品

根據曆史數據（過去三個月到一年）和預期數據（三個月到一年）确定分析的目标産品

例：根據5-7月計劃産量，可以得到：

1) 共46種産品計劃生産

2) 前六種産品占總産量50%以上

3) 其中190G/S産量最大，占總産量15%

選定190做為首要研究對象

零件規劃

定義：零件規劃 簡稱PFEP（Plan For Every Part) 是一個包括有關每個零件的數據系統，它所包含的數據包含采購、接收、包裝、存儲等環節。要求去識别供應鍊的每一個零件，并制定細節的材料流動計劃。

需要去創建數據，維護并持續改善，它将作為電子數據而保存。

目的：計劃将通過客戶到供應商的所有材料，并達到支持生産操作并消除供應鍊裡的浪費。

每個零件的規劃

零件描述

零件号

标準包裝數量

每天用量

每小時用量

容器類型

容器大小

容器重量

每棧闆上容器數量

存儲地點：緩沖區、貨架、現場

空容器分段運輸位置

使用者地點（生産線地址）

PEEP表參考附錄表格

零件計劃示例：将由物流重新定義

示例：每個工站（包裝）計劃

物料管理ABC 法

對物料應用ABC分析法，采用重點管理原則，實行分類控制。

A類物料

價值高、品種少的物料，重點管理控制，依生産方式制訂物料需求計劃。

B類物料

價值較高、品種較少的物料，重點管理控制，依生産方式制訂物料需求計劃。

C類物料

價值低、品種多的物料，常規管理控制，制訂存量管理标準，集中定量/定期補充。

物料ABC分析法和應用

A、B、C 分類原則

具體到一個企業，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統計，分别計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。将其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經濟效果。

A、B、C 分類步驟

一、依統計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。

二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列；

三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；

四、依各種物品所占的百分比分出類别。

物料ABC分析法和應用

Ａ類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應商間隔期．選擇最優的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平．

Ｃ類物資品種繁多，占用資金小，可以适當集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節省訂購費用；統計，檢查定額控制也可以采取粗Ａ類為粗略的方式，力求簡便易行．以提高效率．

Ｂ類物資的重要程度及管理要求介于Ａ，Ｃ兩類之間．

呆料處理作業管理

物料管理部門應于每月初，依料庫類别的原材料中最近六個月無移動（移動的依據以配料單及領料單為準），或移動數量未超過庫存量30%的材料，列出“六個月無移動呆料明細表”，送交相關部門。