平焊

操作要點

01平對接焊縫

①焊炬與焊件的夾角為75°～80°,坡口角度及間隙小時,.采用直線式右焊法;坡口角度大及間隙大時,采用小幅擺動左焊法。

②夾角不能過小,否則保護效果不好,易産生氣孔。

③焊接厚闆時 為得到一定的焊縫寬度,焊炬可做适當的橫向擺動,但焊絲不應插入對縫的間隙内。

④蓋面焊之前,應使焊道表面平坦,焊道平面低于工件表面1.5～2.5mm,以保證蓋面焊道質量。

02T形接頭橫角焊縫

①單道焊時最大焊腳為8mm。焊炬指向位置如左圖所示.采用左焊法，一般焊接電流應為300～ 360A,技術不熟練者應< 300A.

②若采用長弧焊，則焊炬與垂直闆成35°～50°(一般為45°)的角度，焊絲軸線對準水平闆處距角縫頂端1～2mm。

③若采用短弧焊,則可直接将焊炬對準兩闆的交點,焊炬與垂直闆之間的角度大約為45°。

03T形接頭多層焊

焊腳為8≈12mm時,采用兩層焊,第一層使用較大電流.焊炬與垂直闆夾角減小,并指向距根部2～ 3mm處(如左圖中①所示)，第二層焊道應以小電流施焊,焊炬指向第一層焊道的凹陷處,采用左焊法即得到表面平滑的等焊腳角焊縫。

焊腳超過12mm 時,采用三層以上的焊道,這時焊炬角度與指向應保證最後得到等焊腳和光滑均勻的焊道。

04搭接焊縫

上闆為薄闆時,對準A點:上闆為厚闆時,對準C點。

橫焊

操作要點

①橫焊時選用的焊接參數與立焊相同。

②焊矩可做小幅度的前後直線往複擺動，以防溫度過高，熔池金屬下淌。

③焊矩與焊縫水平線的夾角及與焊縫之間的夾角如圖所示。

④厚闆對接橫焊和角焊時,均需采用多層焊,第一層焊道應盡量焊成等焊腳焊道,從下往上排列焊道,每層焊完都應盡量得到平坦的焊縫表面.随着焊道層次的增加,逐步減少每道焊道的熔敷金屬量,并增加焊道數。

立焊

操作要點

①當用細焊絲短路過渡焊接時,應自上而下焊接。焊矩上部略向下傾斜。電弧要始終對準熔池前方,氣體流量比平焊稍大。主要運條方式是直線式和小幅擺動法,但對開坡口的對接焊縫和角接焊縫應盡量避免擺動。

②當使用直徑1. 6mm焊絲的顆粒狀過渡(長弧焊)方式進行焊接時,仍和焊條電弧焊相似,采用自下而上焊接,電流取下限值,以防止熔化金屬下淌。

角接焊縫向上立焊時,如果要求很大的焊腳,則第一層也可采用三角形擺動,三角點都要停留0.5～1s,要均勻向上移動,以後各層可采用月牙形擺動。

仰焊

操作要點

①應适當減小焊接電流,焊槍可做小幅度直線往複擺動,防止熔化金屬下淌。

②氣體流量應稍大些。

③焊炬與豎闆夾角及向焊接方向傾斜的角度如圖所示。

④厚闆多層焊時的熔敷方式如左下圖所示,第一層類似于單面焊,第二、三層都以均勻擺焊炬的方式進行焊接。但在坡口面交界處應做短暫停留。