簡稱SPCC,做為最基本的钣金用材，用途廣泛。

優點：成本低、易成型

缺點：容易生鏽

簡稱SECC/SGCC，SECC電解闆分為N料，P料。N料通常不做表面處理，成本高。P料用于噴塗件。

優點：防腐蝕、易成型

缺點：成本高

簡稱SPHC，屬于低端易生鏽材料，厚度一般在3mm以上，成本低，但難成型，通常用做鉸鍊類産品。

優點：成本低、

缺點：難成型、易生鏽

主要用作電線、電纜、等導電設備。表面可鍍鎳、鍍鉻，但因成本高，通常表面不作處理。

優點：導電、導熱性好、耐腐蝕性好（幹燥空氣裡）、強度好等。

缺點：密度大、重量重，潮濕環境下會生成一層銅綠。

常用SUS304，因防鏽防腐蝕性能良好，通常表面不做處理。如洗菜池和燃氣竈面。

密度低，自然狀态下表面形成氧化膜，防腐蝕，應用廣泛航空、航天、汽車、船舶等。

優點：密度小。重量輕，導電、導熱性好、耐腐蝕性好、耐低溫等。

缺點：純鋁質軟，強度稍差，不能用于主要承受件。

常用表面處理：氧化、機械拉絲、批花等。

1、為提高在惡劣環境中的使用壽命：防鏽、防腐蝕能力。

2、滿足外觀要求，達到所需裝飾效果。

在電鍍液中，帶電離子在電場的作用下附着在産品表面，形成鍍層。

噴塗是一種通過電暈放電将粉末型塗料粘附到工作表面的塗層工藝。噴塗粉末後，進行熱熔或固化，在工作表面上形成塗層。

電泳方法分為陽極電泳和陰極電泳。塗層粒子被帶負電時，被加工物是陽極，塗層粒子在電場電作用下，使薄膜附着在被加工物上。相反，如果塗層粒子帶電，則被加工物是陰極，塗層粒子使被加工物附着薄膜，被稱為陰極電泳。

浸漬成型也稱為塗層、熱浸沒和熱塗層。浸漬成型是一種塑料塗層工藝。用于浸漬成型的原材料可分為液體浸漬塑料和粉末浸漬（應用）塑料。浸漬技術已廣泛應用于國内外各種原材料和生活領域，例如：衣架烘幹日常衣物、夾上橡膠套、剪刀、褶皺等。

氧化工件上的金屬，在加工物表層上形成深保護膜，增加工件的耐腐蝕性。一般來說，有化學氧化和陽極氧化。是一般的表面處理。

表面拉線加工是通過磨削産品在工作表面形成線條，再現裝飾效果的表面處理方法。由于表面線描處理可以反映金屬材料的紋理，所以越來越多的用戶喜愛和廣泛使用。

壓印加工是指在上下模具之間配置薄闆，在壓力作用下改變材料的厚度，将壓好的材料填充在模具空腔的凸部和凹部，用凹凸的微細線填充，在工件表面形成凹凸的球棒、圖案和圖案。例如，現在使用的硬币和紀念獎牌是由壓床形成的。

通過熔射、高溫燒結等方法，在材料表面塗上各種顔色的塗層，美化外觀，提高耐腐蝕性。一般有液體烘烤塗料和粉末烘烤塗料。烘烤塗料的表面不是導電性的，在有EMC要求的區域不能使用烘烤塗料。

1、氰化物鍍鋅

2、鋅酸鹽鍍鋅

3、氯化物鍍鋅

4、硫酸鹽鍍鋅

鍍鋅行業屬于污染行業，雖應用廣泛，成本低，但不符合ROHS标準，所以盡量不要采用電鍍産品。

工藝原理與鍍鋅相同。

與傳統的電鍍鋅相比；防腐蝕性極強，是鍍鋅的7-10倍，并且表面美觀，但成本較高。

目前最先進的鍍鉻工藝DACROMET，中文稱達克羅。達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種"綠色電鍍"。

靜電噴粉：主要通過電極将塗料（粉料）極化，再将要噴塗的物體帶相反的電荷，在電場力的作用下粉料均勻地附着在物體表面。

粉末靜電噴塗不會造成大氣污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，塗膜性能優越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附着力也較高。

電泳方法分為陽極電泳和陰極電泳。塗層粒子被帶負電時，被加工物是陽極，塗層粒子在電場電作用下，使薄膜附着在被加工物上。相反，如果塗層粒子帶電，則被加工物是陰極，塗層粒子使被加工物附着薄膜，被稱為陰極電泳。

陽極電泳的特征在于廉價原料（通常比陰極電泳便宜50%）的裝置相對簡單（通常比陰極電泳便宜30%）；低技術要求塗層的耐腐蝕性比陰極電泳差（陰極電泳壽命約1/4）。

陰極電泳塗層的高耐腐蝕性的原因是，工作塊是陰極，無陽極溶解，工作塊表面和磷酸鹽膜不受損傷的電泳塗層（一般含氮樹脂）對金屬有保護效果，使用的塗料是：價格高，品質高。

電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它塗裝工藝。

常見的電泳顔色以黑色居多，其他顔色也有。

浸漬成型也稱為塗層、熱浸沒和熱塗層。浸漬成型是一種塑料塗層工藝。用于浸漬成型的原材料可分為液體浸漬塑料和粉末浸漬（應用）塑料。浸漬技術已廣泛應用于國内外各種原材料和生活領域，例如：衣架烘幹日常衣物、夾上橡膠套、剪刀、褶皺等。

應用廣泛，具有豐富的色彩，良好的防護性，優異的耐寒、保溫性、抗酸堿性。

金屬質感闆具有極好的耐磨、耐高溫、抗腐蝕性能且日常維護簡單,紋理細膩，極易清理，壽命長。

家用電器面闆 各種數碼産品外設和面闆 筆記本電腦面闆,用于制作各種标識,薄膜開關,銘闆等。

壓花加工及壓花加工工序廣泛用于闆金部件，包括标簽粘貼位置表示、産品代碼、生産日期、版本、制造廠家代碼及偶數圖案。您可以使用這兩個過程來處理。

壓印是使材料厚度發生變化，将擠壓的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花紋或字樣。

通常，金屬在模具中是封閉的，這樣金屬就不會從模具型腔中擠出。通過大型零件和形狀的特殊成型切割邊緣的零件可以在開放式中完成。為了獲得零件的良好表面質量，在成型前對坯料進行退火、酸洗、噴砂等處理。

壓花工藝與壓印類似，但變形深度小，所需壓力小。深度時≤（0.3～0.4T），在平滑凹模的凹模上進行的深度h＞0.4t時，在具有與沖頭匹配的對應槽的凹模模上進行。凹模凹模的寬度比沖頭的寬度大，深度比沖頭淺。

烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°-180°，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°-400°。

1、顔色鮮豔，樣式多；

2、容易清潔與打理；

3、好的烤漆門闆，較水晶門闆抗紫外線要強得多；

4、對增大廚房的空間有一定補光作用。

生産周期過長，工藝要求高，廢料率高，價格高。那個害怕沖突和受傷。有損壞的話很難修理，作為整體應該可以更換顔色不同的是，廚房裡容易出現更多的油煙。