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新模具注塑成型之前或機台更換其他模具生産時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞直接影響工廠的後續生産是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于産品的批量生産。

1、試模前的注意事項

（1）了解模具的有關資料：最好能取得模具的設計圖面，詳細分析，并邀請模具技師參加試模工作。

（2）先在工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷、缺件及松動等現象，模向滑闆動作是否正确，水道及氣管接頭有無洩漏，模具的開程若有限制的話也應在模上标明。以上動作若能在挂模前做到的話，就可避免在挂模時發現問題再去拆卸模具所導緻的工時浪費。

（3）當确定模具各部動作适宜後，就要選擇适合的試模射出機，在選擇時應注意：

①注塑機台的最大射出量是多少；

②拉杆内距是否放得下模具；

③活動模闆最大的移動行程是否符合要求；

④其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都确認沒有問題後則下一步驟就是吊挂模具，吊挂時應注意在鎖上所有夾模闆及開模之前吊鈎不要取下，以免夾模闆松動或斷裂以緻模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部分的機械動作，如滑闆、頂針、退牙結構及限制開關等的動作是否确實。并注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應将關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任何不順暢的動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細注意的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

（4）提高模具溫度：依據成品所用原料的性能及模具的大小選用适當的模溫控制機将模具的溫度提高至生産時所需的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部分的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部分的滑動，以免有拉傷及顫動産生。

（5）若工廠内沒有推行實驗計劃法則，建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品的影響。

（6）依原料不同，對所采用的原來做适度的烘烤。

（7）試模與将來量産盡可能采用同樣的原料。

（8）勿完全以次料試模，如有顔色需求，可一并安排試色。

（9）内應力等問題經常影響二次加工，應于試模後待成品穩定即加以二次加工模具，在慢速合上之後，要調好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品産生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後在将關模速度及關模壓力調低，且将安全扣杆及頂出行程定好，再調整正常關模及關模速度。

如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切斷高速開模動作。這是因為在裝模期間整個開模行程中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針闆或剝離闆受力而變形。

在做第一模射出前請在查對以下各項：

①加料行程有否過長或不足；

②壓力是否太高或太低；

③充模速度是否太快或太慢；

④加工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針将頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使人們花費二三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做好充分考慮可避免嚴重損失。

2、試模的主要步驟

①查看料筒内的塑料原料是否正确無誤，及是否依規定烘烤（試模與生産若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

②料管的清理務求徹底，以防劣質膠料或雜料射入模内，因為劣質膠料及雜料可能會将模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否适合于加工原料。

③調整壓力及射出量以求生産出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

④要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，即使中型機器可能也要等30min以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

⑤螺杆前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品的性能，且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需适當延長以便壓實成品。⑥合理減低總加工周期。

⑦把新調出的條件至少運轉30min以至穩定，然後至少連續生産一打全模樣品，在其盛具上标明日期、數量，并按模穴分别放置，以便測試其運轉的穩定性及導出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）。

⑧将連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

⑨把每模樣品量得的尺寸做個比較，應注意：

a.制品尺寸是否穩定；

b.是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；

c.尺寸的變動是否在公差範圍之内。

⑩如果成品尺寸變化不大而加工的條件亦正常，則需觀察每一模穴的成品其質量是否都可被接受，其尺寸是否都能在容許公差之内。把量出連續或大或小于平均值的模穴号記下，以便檢查模具的尺寸是否正确。

3、記錄試模過程中所得到的參數

記錄且分析數據以作為修改模具及生産條件的需要，且為未來量産時的參考依據。

①使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

②按所有成品過大或過小的尺寸調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可以增加閘口尺寸。

③根據各模穴過大或過小的尺寸予以修正，若模穴與門口尺寸正确，那麼就應該試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

④依各模穴成品的配合情形或模芯移位，予以個别修正，也可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

⑤檢查及修改射出機的故障，如油泵、油閥、溫度控制器等的不良都會引起加工條件的變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器上發揮良好的工作效率。在檢查所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便比較已修正之後的樣品是否需要改善。

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有将來有助于順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量标準的産品。