皮筋鋼珠配置參數表?鋼球，又稱鋼珠，主要用于工業部件，許多産品它都參與其中，因為它是最基礎的組成部分，今天小編就來聊一聊關于皮筋鋼珠配置參數表?接下來我們就一起去研究一下吧!

皮筋鋼珠配置參數表

鋼球，又稱鋼珠，主要用于工業部件，許多産品它都參與其中，因為它是最基礎的組成部分。

鋼球是一個很小的零件，但有很多零件是離不開它。鋼球有很多分支，主要有碳鋼球、不鏽鋼球和軸承鋼球三大類。

軸承鋼球又稱鉻鋼球或鉻鋼珠。主要材質為國标GCr15，美标AISI52100，日标SUJ-2 和 德标100Cr6。

雖然名稱各不相同，但其實都是同種材質，即高碳鉻合金軸承鋼。

這類鋼具有較高的硬度和耐磨性，如這種材料的鋼球的名稱一樣，主要用于軸承。

即使軸承鋼球的材質一樣，但相同規格的價格相差很大，為什麼？由于精度不同，即等級的不同；

而決定等級的主要指标有：整批鋼球直徑變化、球度偏差、球徑變化、表面粗糙度；

鋼球的等級主要通過數值級别來定義，數值越小表示等級越高精度越高，比如G10、G16、G20、G40、G60、G100、G200、G1000，級别越高價格也越高。

軸承鋼球廣泛用于高速低噪音軸承，自行車、摩托車、汽車、滑 軌、萬向球、箱包、電子工業、也可用來研磨其它介質。

不鏽鋼球主要應用于醫療器械、食品機械、化妝品配件、人體飾品、儀 表儀器、化工、航空、航天、香水瓶、噴霧器、閥門、指甲油、手機電 池等。

440C材質鋼球通常用于對精度及防鏽性能都要求較高的行業如：航空、航天 、軸承、電機、高精密儀器、閥門、石油等。420C材質鋼球适用于各類精密機械、軸承、電氣、設備、儀器、儀表、交通 運輸工具、家用電器等。多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐 蝕的零部件。

304材質鋼球主要應用于醫療器械、奶瓶、閥門、電子元器件、化工、航空 、航天、空調、藥材、汽車配件、軸承、儀器。

304/316/440微小型鋼球主要用在手機電池，電腦硬盤和其他精密儀器上。

随附各國鋼球材料标準（牌号）對照表

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不鏽鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優點，深受人們的喜愛。

但是當不鏽鋼管表面出現褐色鏽斑點的時候，人們會感到驚訝：為什麼“不鏽鋼”也會生鏽？生鏽了那還算”不鏽鋼”嗎？

是不是材質出現了問題？

其實，這是對不鏽鋼一種片面的錯誤看法，因為不鏽鋼在一定的條件下也會生鏽。

不鏽鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不鏽性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。

但其抗腐蝕能力的大小是随其鋼質本身化學組成、加互狀态、使用條件及環境介質類型而改變的。

如304材質的不鏽鋼，在幹燥清潔的大氣中，有優良的抗鏽蝕能力，但将它移到海濱地區，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會生鏽了，而316材質則表現良好。

因此，不是任何一種不鏽鋼，在任何環境下都能耐腐蝕,、不生鏽的。所以，為确保金屬表面光亮，不被鏽蝕，我們建議：

1.必須經常對裝飾不鏽鋼表面進行清潔擦洗，去除附着物，消除引發鏽蝕的外界因素。

2.海邊地區要使用316材質不鏽鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。

3.市場上有些不鏽鋼化學成分不能符合相應國家标準，達不到304 材質要求，因此也會引起生鏽，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的産品。

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鋼球表面處理的目的

表面處理，是為了改進構件表面性能的處理工藝。對不同材質的表層，進行的表面處理方法不同。但所有的方法，其目的都是為了滿足産品的耐腐性、增強産品的耐磨性，或者是起到裝飾等的目的。

一般來說，我國國内對表面處理的理解有兩種。一種是較為廣義的表面處理，即包括電鍍、塗裝、化學氯化等物理化學方法；另一種是比較狹義的理解，即噴砂、抛丸等。

因為工件在加工、運輸、存放等過程中，表面受到各種化學反應，往往會産生氧化、腐蝕生鏽等污物在表面。如果把帶有污物的工件直接用于于機械配件上，會對機械的性能産生直接的影響，并且對機械使用壽命的損耗加快。因此，工件需要通過表面處理或者良好的保護層，才能使其不會影響機械的使用效果和壽命的延長。

對于鋼球，其可作為加工與被加工的兩個角色。鋼球，現代工業制造業中，主要應用不鏽鋼和軸承鋼兩種鋼材的鋼球。對于不鏽鋼球，材質本身具有一定防鏽性，特别是不鏽鋼304和不鏽鋼316L兩種材質，其防鏽性能比較優秀，可以直接應用于一定的酸性環境和氧化環境中作業。但其弱點是硬度比較低，如果對硬度和防鏽性有一定要求的工作環境，對不鏽鋼304/不鏽鋼316L兩種材質進行表面鍍鉻，從而可以在一定程度上提高鋼球的表面硬度。軸承鋼球相對比不鏽鋼的硬度，要比不鏽鋼球的強得多，不過确定的缺乏防鏽功能。所以，如果在沒有高強度磨損的工作環境下，可以考慮把軸承鋼球或者碳鋼球進行表面電鍍金屬鎳。在一定的環境下起到防鏽的作用。

鋼球，還可以作為是表面處理的一個工具。微型鋼球、鋼砂或者鋼丸，都可以被用于抛光或者振光的環境下。一些金屬配件由于表面毛躁，或者光澤暗啞等原因，需要進行表面處理，去毛、提亮等，最佳的方式是選用鋼球或者鋼砂、鋼丸進行抛光。因為鋼球的硬度比較大，而且選擇表面光潔度好的鋼球，使其與表面毛躁的金屬在不斷的碰撞和摩擦中，逐漸祛除表面的不平，也能使金屬表面亮度提高。

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為什麼鋼球要有硬磨工序？及鋼球燒傷的原因

11:04

一、 鋼球熱處理後在磨球機用砂輪進行磨削的方法叫硬磨，其作用在于消除軟磨（或光磨）缺陷，去除熱處理中産生的表面氧化、脫碳、變形及屈氏體組織缺陷，進一步提高精度和表面質量。

二、鋼球硬磨過程中或結束後，應進行外觀檢查表面缺陷，後冷酸洗檢查燒傷，燒傷一般可分為二次回火燒傷和二次淬火燒傷，二次回火燒傷經冷酸洗後顯黑色，二次淬火燒傷經冷酸洗後中間為灰色馬氏體，周圍是黑色的屈氏體。呈現線狀燒傷、點狀燒傷和兩極燒傷（大球燒傷）。

線狀燒傷的原因：

1.鑄鐵盤或砂輪溝槽過深，影響鋼球自轉靈活性；

2.鑄鐵盤或砂輪工作面不平行或溝槽深淺不一緻，造成鋼球頂鋼球的摩擦現象；

3.鑄鐵盤或砂輪的溝槽不相吻合；

4.分配器與鑄鐵盤的交接處不吻合；

5.鑄鐵盤入口處喇叭口過于寬大，使鋼球接觸砂輪溝邊沿；

6.流球槽的斜度調整不當，使鋼球流動速度太快或太慢；

7.砂輪掉粒（塊）阻擋，使進出球不順利；

8.聚球刀闆的吸球角太平或磨損成凹狀，聚球不順利；

9.工作壓力施加不當。

點狀燒傷的原因：

1.砂輪轉速太快，鋼球突然加速運轉；

2.砂輪掉粒（塊）墊于球表面時引起局部壓力劇增；3.砂輪溝裂紋或掉塊缺陷處撞擊鋼球；

4.機床主軸軸承損壞，使砂輪擺動過大；

5.鑄鐵盤有砂眼、氣孔和硬粒，使鋼球表面局部壓力過大；

6.分配器與鑄鐵盤入口的交接處不吻合，或分配器後退使鋼球在入口處短暫停留，而被砂輪的溝沿打傷；

7.鑄鐵盤入口處進球竄溝；

8.進球速度太慢，砂輪與盤間鋼球數量太少，而使鋼球壓力太大；

9.冷卻液太髒，修理砂輪沒有及時清理砂輪渣。

兩極燒傷的原因：

1.機床上的某些死角，使個别球得不到正常磨削面成為大球，大球在溝槽中隻公轉，不自轉被砂輪兩溝緣摩擦擠壓；

2.某一溝槽被砂輪塊、料頭等異物堵塞，未及時發覺和排除，久之，該溝就會變淺，當球又重新進入該溝槽後，可出現兩極燒傷。

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軸承配置對精度的影響

通常，軸是以兩個軸承在徑向和軸向進行支撐的，将一側的軸承稱為固定端軸承，它承受徑向和軸向兩種載荷，起固定軸與軸承箱之間的相對軸向位移的作用。将另側稱為自由端，僅承受徑向載荷，軸向可以相對移動。

固定端軸承必須同時與軸和軸承箱相固定，較适宜的軸承是能承受複合載荷徑向軸承，例如，深溝球軸承、調心滾子軸承及雙列或配對角接觸球軸承或圓錐滾子軸。