焊接速度往往影響到焊縫單位時間内接受的能量，從而影響焊縫的熔深熔寬，以及外觀，下面簡單介紹焊接速度對焊縫質量的影響規律，以為工藝調試提供參考。
速度主要對熔深熔寬有影響，主要和線能量密度有關，一般來說：随着激光焊接速度的提高，熔合區面積和寬度減小，可以理解為激光焊接速度提高，導緻激光在焊件表面停留時間減小，激光停留時間短，熱傳導區域減小，焊縫熔合區和熱影響區面積減小。
其次就是影響焊縫外觀，容易出現“V型”魚鱗紋，焊縫表面粗糙不平，且有顔色，焊縫餘高較小甚至無餘高，不飽滿。
速度選擇不當會導緻的缺陷：激光焊接是一個連續的熔化和凝固過程，當焊接速度增加時，液體金屬的冷卻速度也增加，液體金屬凝固加速，難以鋪展，會形成駝峰缺陷，駝峰會随着焊接速度的提高而增加，也變相的限制了焊接速度。
駝峰解決思路：
1、采用小芯徑的激光器或者通過準直聚焦頭的選擇減小光斑大小，使得能量集中一點，機理如下：具有較小光斑直徑的激光能夠縮短激光熱源與液态金屬流動彙聚點的距離，有利于液體金屬鋪展并抑制駝峰的發生；
2、采用一前一後的雙光束激光方法、或者采用環形光斑、多波長光纖半導體複合焊接，可以大幅度提高不産生駝峰的最高焊接速度可，大概比單束激光速度上提升40%以上。這種方法一般兩束激光一個負責預熱和後處理，一個負責熔深，使得匙孔周圍液态金屬的冷卻速率降低，溫度梯度緩降，減小了匙孔周圍液态金屬的表面張力，增加了液态金屬的鋪展能力，從而抑制駝峰的發生。
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