大家好，有段時間不分享幹貨了，也确實有點忙，今天特地花時間做了點素材跟大家讨論讨論我們模具加工中必不可少的電極加工部分。

其實銅電極也不用說啥了，基本都是比較簡單或者落差比較低的才會做銅電極，像那種高落差又特别複雜的電極的話，基本就是做石墨為主了。

我們直接進入主題吧，先看一個我今天給一位學徒改善的案例：

問題：避空位加工過靓，浪費加工時間、效率低下，刀具成本高。

改善：1、加工步距加大到标準參數的3倍，進給提高50%。

2、編程時單獨一條程序加工避空位置，程序單并注明使用一般舊刀具即可。

3、類似這種避空電極都按此方式加工，特别是斜面的大骨位電極通常會這樣設計， 來加強骨位強度。

下面是石墨電極的加工案例：

案例1：

技術要求：

1、用平面 等高加工策略，頂部R角刀路加密。

2、用同一把圓鼻刀加工，如：D8R0.5刀具。

技術分析：電極放電部分造型一把刀加工成型，有利于提高加工效果及減少精度誤差。

案例2：

技術要求：

1、用平行 等高加工策略。

2、用同一把球刀加工，如：R2刀具。

技術分析：電極放電部分造型一把刀加工成型，有利于提高加工效果及減少精度誤差，通 常球刀加工精度較高。但是注意，側面不可以垂直面，不然有刀具會擦側邊的，還有就是拆電極的時候，下面多拉伸一個刀具半徑，省得還要去清球刀殘留了。

案例3：

技術要求：

1、用平行 等高 局部清角策略。

2、用同一把大球刀加工，如：R2刀具。

3、小球刀局部清角，如：R1刀具。

技術分析：電極放電部分造型兩把刀加工成型，盡量減少所使用刀具數量，優先選用大刀整體光刀。有利于提高加工效果及減少精度誤差，大球刀相對小球刀不易損刀。

案例4：

技術要求：

1、清角落差較大，當超出現行最短刀具規格時須分開程序加工。

2、進給率依刀具避空長度而定，避空越長進給速度越慢，參考範圍：F500-1500。

3、淺灘與陡峭清角刀路分開程序加工。

技術分析：

1、刀具越長刀擺越大，切削時受力強度減弱，容易彈刀、斷刀。

2、刀具越長，切削速度越快，每刃切削量越大，振動随之加大，容易彈刀過切。

3、淺灘清角時，切削點在于刀尖部分，加工精度随着刀尖的磨損及對刀誤差而改變。陡峭清角時，切削點在于刀具兩側刃上，加工精度随着刀具側刃的磨損及刀擺變化而改變。

案例5：

技術要求：

1、骨位電極，開粗側壁留量至少保證骨位寬度1.5-2mm左右，下刀量減少，防止開粗崩斷。

2、頂面斜面用R1.5或R2刀具加工。

3、側壁用D3以上平刀等高加工。

技術分析：

1、開粗防止崩斷。

2、R1以下刀具相對容易磨損，且刀具小不易查看磨損量。

3、骨位盡量選擇平底刀加工，切削受力小。避免D2以下平刀整體光刀，隻适合局部清角。小刀容易磨損，且不易查看磨損量。

案例6：

技術要求：

1、根據3D圖槽寬尺寸，用D3以上刀具整體光刀。

2、再用D1刀具局部清角接順。

技術分析：

1、使用D3以上刀具加工更容易确保加工精度，勿使用D2以下刀具整體光刀，小刀具磨損快。

2、D1刀接D3刀局部清角，如刀具磨損必起台階，便于操作員及時發現更換新刀具重新加工。

案例7：

技術要求：

1、小槽開粗需清至最小刀具，單邊留量0.05mm内。

2、D1以下刀具整體光小槽加工時，優先選擇球刀。

3、小徑刀具整體光刀時，火花位負多0.01mm加工。

4、進給率：F=600

技術分析：

1、小徑刀具加工時容易磨損，因此需控制開粗餘量。

2、球刀相對于平刀不易損刀。

3、小徑刀具相對于大刀徑易磨損，用負餘量補償。

4、切削速度快慢直接影響加工精度。

好了，今天就先分享到這吧，其實還有好多，明天繼續分享，還有各位，你們公司的做法是什麼？大家讨論一下，說不定還能有更好的方法，讓大家都能提升一下，豈不美哉？[小鼓掌]