精餾在化工生産中扮演非常重要的作用。針對不同的物料分離需要不同的精餾方式，了解精餾的原理能夠幫助我們更好的理解精餾操作。今天就跟着七哥來了解一下吧。

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精餾的它的分類

1、什麼是精餾？

精餾操作就是利用液體混合物在一定壓力下各組分揮發度不同的性質，在塔内經過多次部分汽化與多次部分冷凝，使各組分得以完全分離的過程。

③按操作壓力分類

a、加壓精餾

b、常壓精餾

c、減壓精餾

④特殊精餾

a.恒沸精餾：加入的第三組分和溶液中某一組分形成更低共沸物，從塔頂蒸出。

b.萃取精餾: 加入第三組分改變溶液組分間的相對揮發度。

精餾的種類雖然很多，但基本依據都一樣：利用組分揮發度的不同，即沸點的差異來達到分離的目的。

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精餾的原理

精餾是多次部分汽化與多次部分冷凝的聯合操作。

多次部分汽化和部分冷凝▲

1、精餾原理

精餾過程原理可用氣液相圖說明：▼

将氣體混合物經多次部分冷凝，在氣相中得到高純度的易揮發組分；

将液體混合物經多次部分汽化，在液相中得到高純度的難揮發組分；

若将組成為xF、溫度低于泡點的某混合液加熱到泡點以上，使其部分汽化，并将氣相和液相分開，則所得氣相組成為y1，液相組成為x1，且y1＞xF＞x1，此時氣液相流量可用杠杆規則确定。

若将組成為y1的氣相混合物進行部分冷凝，則可得到組成為y2的氣相和組成為x2的液相；又若将組成為y2的氣相部分冷凝，則可得到組成為y3的氣相和組成為x3的液相，且y3＞y2＞y1，可見氣體混合物經多次部分冷凝後，在氣相中可獲得高純度的易揮發組分。

同時，若将組成為x1的液相經加熱器加熱，使其部分汽化，則可得到組成為x2‘的液相和組成為y2’（圖中未标出）的氣相.

再将組成為x2‘的液相進行部分汽化，可得到組成為x3 ’的液相和組成為y3‘（圖中未标出）的氣相，且x3’＞x2‘ ＞ x1’

可見液體混合物經過多次部分汽化，在液相中可獲得高純度的難揮發組分。

2、對于精餾原理也可以這樣理解

① 回流

塔頂液相回流和塔底汽相回流，為偏離平衡的氣液相在塔内各闆上提供了接觸條件，實現了氣液相間的質量傳遞。

V2與L0是偏離平衡的氣液相，在塔闆上接觸，進行質量傳遞，濃度變化趨向于平衡組成。

② 傳質推動力 ：△y、△x

③ 傳質方向

易揮發組分：液相→汽相；

難揮發組分：汽相→液相。

易揮發組分沿塔高方向增加，而溫度沿塔高方向降低。

④ 熱量傳遞過程

液體汽化所需熱量由蒸汽冷凝提供。

⑤ 過程控制

精餾過程速率由傳質過程控制。

3、傳質設備

闆式塔—逐級接觸式設備；

填料塔—微分接觸式設備。

4、理論塔闆（平衡級）的概念

理論塔闆：指這樣一塊塔闆，當汽、液兩相在其上進行接觸傳質時，離開該塔闆的兩相在傳質、傳熱方面都達到了平衡。即汽、液兩相的溫度相同、組成互呈平衡，常又稱為平衡級。

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精餾的工藝流程

精餾操作在直立圓形的精餾塔内進行。塔内裝有若幹層塔闆或充填一定高度的填料，氣-液兩相傳質可以是微分接觸式或逐級接觸式，傳質設備對吸收和蒸餾過程通用。本章以逐級接觸的闆式塔為重點。

1、精餾工藝流程

連續精餾的工藝流程▲

①原料液經預熱後，送入精餾塔内。

②在進料闆上與自塔上部下降的回流液體彙合後，逐闆溢流，最後流入塔底再沸器中。

③在每層闆上，回流液體與上升蒸氣接觸，進行熱和質的傳遞過程。

④操作時，連續地從再沸器取出部分液體作為塔底産品（釜殘液），部分液體汽化，産生上升蒸氣，依次通過各層塔闆。

⑤塔頂蒸氣進入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液借助重力作用（也可用泵送）送回塔頂作為回流液體，其餘部分經冷卻器後被送出作為塔頂産品（餾出液）。

2、精餾段和提餾段

• 進料闆以上稱為精餾段 — 精制氣相中的易揮發組分。

• 進料闆以下(包括進料闆)稱為提餾段 — 提濃液相中難揮發組分。

• 塔頂産品稱為餾出液 — 富含易揮發組分。

• 塔底産品稱為釜液 — 富含難揮發組分。

精餾段：加料闆以上的塔段。上升氣相中重組分向液相傳遞，液相中輕組分向氣相傳遞，完成上升蒸氣輕組分精制。

提餾段：加料闆及其以下的塔段。下降液體中輕組分向氣相傳遞，氣相中重組分向液相傳遞，完成下降液體重組分提濃。

塔頂冷凝器的作用：獲得塔頂産品及保證有适宜的液相回流。

再沸器的作用：提供一定量的上升蒸氣流。

3、回流的作用：

• 提高塔頂産品的濃度；

• 補充易揮發組分，使各闆上保持有一定液層。

回流包括塔頂的液相回流與塔釜部分汽化造成的氣相回流。

◆回流是構成氣、液兩相接觸傳質使精餾過程得以連續進行的必要條件。

◆若塔頂沒有液相回流，或是塔底沒有再沸器産生蒸氣回流，則塔闆上的氣液傳質就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔闆的分離作用。

◆因此，回流液的逐闆下降和蒸氣的逐闆上升是實現精餾的必要條件。