鑽孔加工的刀具運動由三部分組成：首先刀具快速定位在加工位置上，然後切入零件、完成切削後退回。每個部分可以定義不同的運動方式，因而就有不同的鑽孔指令，包括G71-G89的各個固定循環指令。鑽孔加工幾何體的設置與銑削加工的幾何體是完全不同的，鑽孔加工需要确定孔中心的位置以及其起始位置與終止位置。其選擇包括幾何體組的選擇與孔、加工表面和加工底面，其中孔是必須選擇的，而加工表面和加工底面則是可選項。參數解釋：

指定孔的底面。 指定孔的底面。

指定孔的中心位置。

指定孔的表面。

代碼格式：

一．選擇：選擇點，指定孔中心位置，可以通過多種方法選擇點。選擇鑽孔點時可以直接在圖形上選擇，可選擇圓柱孔、圓錐形孔、圓弧或點作為加工位置。此時可以直接在圖形上選擇孔、圓弧或者點作為鑽孔點，完成選擇後确定退出，在孔位将顯示序号。

1）Cycle 參數組-1：選擇當前點所使用的參數組，指定不同的參數組可以對應于不同的循環參數。在多組具有不同深度的鑽孔點，将相同深度的點作為一組。

2）一般點：選擇“一般點”選項，将彈出點構造器對話框，通過在圖形上拾取特征點或者直接指定坐标值來指定一點作為加工位置。

3）面上所有孔：選擇該選項，可以指定其直徑大小範圍，直接在模型上選擇表面，則所選表面上各孔的中心指定為加工位置點。

4）預鑽點：指定在平面銑或型腔銑中産生的預鑽進刀點作為加工位置點。

二．附加：選擇加工位置後，可以通過“附加”添加加工位置。附加的選擇方式與選擇點相同。

三．省略：省略選項允許用于忽略先前選定的點。生成刀軌時，系統将不考慮在省略選項中選定的點。

四．優化：優化刀具路徑，是重新指定所選加工位置在刀具路徑中的順序。通過優化可得到最短刀具路徑或者按指定的方向排列。五．顯示：顯示點允許用戶在使用包含、忽略、避讓或優化選項後驗證刀軌點的選擇情況。系統按新的順序顯示各加工點的加工順序号。

設置多個循環參數組允許将不同的“循環參數”值與刀軌中不同的點或點群相關聯。這樣就可以在同一刀軌中鑽不同深度的多個孔，或者使用不同的進給速度來加工一組孔，以及設置不同的擡刀方式。參數解析：

一.進給率：進給率設置刀具鑽削時的進給速度，對應于鑽孔循環中的F_。可用“切換單位至…”選項來改變進給速度單位為“毫米每分鐘”或“毫米每轉”。

二.暫停Dwell：是指刀具在鑽削到孔的最深處時的停留時間，對應于鑽孔循環指令中的P_。

1）關：該選項指定刀具鑽到孔的最深處時不暫停。

2）開：該選項指定刀具到孔的最深處時停留指定的時間，它僅用于各類标準循環。

3）秒：該選項指定暫停時間的秒數。

4）旋轉：該選項指定暫停的轉數。

三．RTRCTO（退刀至）：表示刀具鑽至指定深度後，刀具回退的高度。

1）距離 ：将退刀距離指定為固定距離；

2）自動 ：可以退刀至當前循環之前的上一位置；

3）設置為空：退刀到安全間隙位置。

四．STEP值（步進）：僅用于鑽孔循環為“标準斷屑鑽”或“标準鑽，深度”方式。表示每次工進的深度值，對應于鑽孔循環中的Q_。

一．深度Depth ：指定孔的底部位置。

1）模型深度：該方法指定鑽削深度為實體上的孔的深度。選擇模型深度選項系統會自動算出實體上的孔的深度，作為鑽削深度。

2）刀尖深度：沿刀軸方向，按加工表面到刀尖的距離确定鑽削深度。選擇該深度确定方法，則彈出深度對話框，可在對話框的文本框中輸入一個正數作為鑽削深度。

3）刀肩深度：沿着刀軸方向，按刀肩（不包括尖角部分）到達位置确定切削深度。使用該方式加工的深度将是完成直徑的深度。

4）到底面：該方法沿刀軸方向，按刀尖則好到達零件的加工底面來确定鑽削深度。

5）穿過底面：如果要使刀肩穿透零件加工底面，可在定義加工底面時，用Depth Offset選項定義相對于加工底面的通孔穿透量。

6）到所選的點：該方法沿刀軸方向，按零件加工表面到指定點的ZC坐标之差确定切削深度。

1．最小安全距離：最小安全距離指定轉換點，刀具由快速運動或進刀運動改變為切削速度運動。該值即是指令代碼中R_值。

1.盲孔餘量：是指定鑽盲孔時孔的底部保留的材料量；

2.通孔安全距離：是指設置刀具穿過加工底面的穿透量，以确保孔被鑽穿。