焊錫絲也叫錫線、錫絲，焊錫，隻是不同的人員的叫法不一樣，其材料是同一種焊錫材料，主要是用于電子原器件焊接使用的，由錫合金和助劑兩部分組成，在焊接時，焊錫絲與電烙鐵配合，優質的電烙鐵提供穩定持續的熔化熱量，焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分，焊錫絲的組成與焊錫絲的質量密不可分，将影響到焊錫絲的化學性質和機械性能和物理性質。沒有助焊劑的焊錫絲是不能夠進行電子原件的焊接，這是因為它不具備潤濕性，擴展性。而進行的焊接會産生飛濺，焊點形成不好，長時間研制得出助劑的性能影響到焊錫絲焊接的性能。而在焊接過程中了解焊錫絲的熔點可以更好地來調節後續焊接元器件所需的工具及其焊接的品質，今天焊錫廠家小編主要為大家講講焊錫絲熔點的問題：

焊錫絲

首先焊錫絲按環保标準可以分為兩大類即無鉛焊錫絲和有鉛焊錫絲，這兩大類因合金成分及比例不同所以其熔點也是大不相同的，下面我們就一 一來做介紹：

無鉛焊錫絲

無鉛焊錫絲有多種系列，其熔點如下：

Sn－Cu系列(最為常見，也最為常用） 合金Sn－0.7 Cu 熔點為217-227℃

Sn－Ag系列 （因成本較高，一般很少使用）合金Sn－3.0Ag 熔點為221℃

Sn－Ag－Cu系列主要分為兩種（因成本較高，應用于特殊的元器件焊接，較少使用）如下：

合金 Sn－3.0Ag－0.7Cu 熔點為217℃～220℃

合金 Sn－0.3Ag－0.7Cu 熔點為217℃～220℃

有鉛焊錫絲

有鉛焊錫絲系列按合金比例不同，其熔點也不相同，如下：

合金Sn63/Pb37 熔點為183℃

合金Sn60-Pb40 熔點為185℃ -190℃

合金Sn55-Pb45 熔點為187℃ -202℃

合金Sn50-Pb50 熔點為190℃ -216℃

合金Sn45-Pb55 熔點為192℃ -227℃

合金Sn40-Pb60 熔點為194℃ -238℃

從上面無鉛焊錫絲與有鉛焊錫絲的熔點中可以看出，無鉛焊錫絲的熔點普遍要比有鉛焊錫絲的熔點要高，但是也有比較特别的，Sn-Bi合金的低溫無鉛焊錫絲的熔點為138℃，要比有鉛焊錫絲的熔點低很多，但這款低溫無鉛焊錫絲因生産工藝較為複雜，且産品應用有一定的局限性，廠家并沒有大量的生産，所以說不管焊錫絲的熔點的高低，選擇焊錫絲還是要看元器件本身所能承受的溫度，對環保有沒有要求，性價比是不是很高，品質是否穩定等做為依，以上小知識供大家在選購焊錫絲時多一些技術知識參考，有關更多焊錫方面的知識及疑問關注雙智利焊錫廠家，在線留言與我們互動。