六種金礦石的提煉方法

一、單一浮選 适用于處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進入球磨機,磨細呈礦漿後進入浮選。在浮選中,用碳酸鈉作調整劑,使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補收劑,使金礦粉與礦渣分離,産出金精礦粉。

二、混汞浮選 适用于處理自然金嵌布粒度較粗,儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞闆進行金回收,回收率可達 30-45%。混汞後的礦漿,通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金,磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等,可使汞金回收率提到70% 。

三、重力選礦 系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大,更易于分離。将含金礦沙置入圓筒篩,通過高壓水進行流礦,大于篩孔的礫砂經溜糟、皮帶輸送入尾礦場;小于篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機,經3段跳汰機精礦自流入搖床,進行粗、細、掃選,生産出精沙礦。此法多用于流沙礦,細碎後的礦石也可适用。

四、炭漿法提金工藝 這種工敢是80年代世界最先進的提金方法,用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選别效果更佳。炭漿法即在氧化浸出的同時,進行活性炭吸附,提高金的浸出率。其流程包括:兩段閉路破碎,兩段磨礦,挽流器溢流産品-200目占95%,而後進入濃密機,将礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右,再經緩沖槽進入浸出吸附槽,進行浸出作業,同時用椰子殼制成的活性炭吸附,得出最終産品載金炭。

尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金,而後用液氯處理含氰尾液。

金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度氰化物、高堿度,進行高溫高壓将載金炭中的金解析下來,再将載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不鏽鋼為陽極,使金吸附在鋼棉上,解析下來的活性炭用鹽酸洗滌,附去炭酸鈣以及其他雜質,最後在返600℃的回轉窯中再生。

此項工藝經過1986-1987年的試行情況分析,1987年的浸出率比1986年5個月平均指标低5.

73個百分點,為 81.36%。而且各月浸出率波動較大,最低為33%,最高達98.4%。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分别由國内、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢,銀、鋁、銅增加亦較顯著,影響炭漿工藝的浸出效果。故于1987年改造了一條浮選流程,把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理,既利用了原浮選系列閑置設備,又保證了炭漿法的浸出率。

五、冶 煉 經過各種選礦方法生産出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。當爐溫升到700℃時,毛金熔化,爐溫升至1000℃,熔液開始沸騰,渣液呈飄浮狀,白熾明亮的金質下沉平靜,當爐溫加溫至1250℃-1350℃時,渣液表面亮度變暗,經數次扒去渣液,生産出純金。總過程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。

六、電解直接冶煉 此法為潼關金礦所采用,以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金。由于此法原設計所得合質金,金銀不易分離,交售時白銀不予計價,鋼棉一次使用混入渣,成本太大。現改為水洗電解鋼棉,得金銀泥,一般品位為22-28%的金,15-20%的銀,在金銀分離反應時銀、銅、鐵等渣質進入溶液,而金不溶解,呈紅棕色狀态存在,而後将金泥水洗、烘幹和溶劑一起冶煉。