從大同礦務局成立初期一鍬一鎬地掘進開采，到現在大型智能化無人綜采工作面投産；從采掘設備基本依靠進口，到主要裝備自主創新研發……同煤集團裝備制造産業逐步形成了以“三機一架”（采煤機、掘進機、刮闆輸送機、液壓支架）為主的高端煤機産品生産格局，在全面建設“創新、和諧、富強、振興”的新時代同煤道路上，邁出了堅實的步伐，在中國煤機制造史上，留下了光輝的足迹。

從修理到制造 由弱變強穩步發展

機電裝備制造公司的前身要追溯到1929年的晉北礦務局修械廠。當時，全廠占地面積僅為769平方米，臨時作坊25間，有各類生産設備16台、工人不足80人，隻能進行簡單機器維修。上世紀60年代末，随着國際采礦業技術的不斷發展和工作面支護裝備的更新換代，大同礦務局煤炭生産也實現了由手工回采向機械化采掘的曆史性轉變，迫切需要更密集、更安全、更高效、成規模的新的支護方式和裝備。當時，國家燃料化學工業部把最前沿的支護技術——試制國内第一套液壓支架的任務交給了大同礦務局。作為我國探索煤炭開采機械化的先驅，中央機廠依靠自己的力量組織了一次次技術攻關、破解了一道道技術難題、攻克了一個個技術堡壘，在半年多的艱辛試制中，共取得48項革新成果，繪制出近萬張配件圖紙，生産出第一台液壓支架樣機，接受了多次嚴格的技術檢驗和工業試驗。1970年8月，中央機廠自制的國内第一套液壓支架獲得成功。同時批量生産145架，填補了國産液壓支架制造空白，暫定名為“TZ-Ⅰ”型垛式液壓支架。該支架于1971年1月4日在煤峪口礦綜采一隊9号層87103綜采工作面試用，1974年2月經過适應性技術改進，在原“TZ-Ⅰ”型液壓支架基礎上，又制造出“TZ-Ⅱ”型液壓支架40架，并正式定名“TZ-140”型液壓支架，首次實現了液壓支架“中國制造”的系列化。

1998年，中央機廠不僅已經能生産刮闆機、皮帶機、破碎機、多管除塵器調度絞車、裝岩機、采掘機、液壓支架等大型機械，而且能維修從國外引進的先進綜采設備。同年，該廠首次制造的兩部大型強力皮帶機一次試車成功，填補了大同礦務局制造大型強力皮帶機的空白。同時，制造的全國首批96架ZFS-6000型支撐掩護式低位放頂煤液壓支架通過專家驗收，該支架屬國家“九五”科技攻關項目，它的制造成功為全國厚煤層開采闖出了一條新路。

機電裝備力泰公司第二聯合廠房裝配區

優化整合資源 做大做強制造産業

在煤礦機械化水平和安全生産要求日益提高的時代背景下，2009年，同煤集團整合了内部煤機制造維修資源，并與國内外實力雄厚、技術領先、品質一流的企業合資，成立機電裝備制造公司。近年來，公司加快技術升級和産品結構調整步伐，狠抓市場開拓，健全服務保障，全面提升“同煤裝備”的品牌效應和市場競争力，使裝備制造産業跨入高質量發展新階段。建成了大同高新技術産業區、綜采裝備制造産業區和力泰公司液壓支架維修基地三大産業區。下屬單位有：中央機廠1個分公司和力泰、同吉、同比、科工安儀、約翰芬雷、科大機械、天晟電氣、泰寶密封、同中電氣9個子公司，以及同力采掘機械、菲利普斯2個參股公司。公司産品涵蓋采煤機、掘進機、刮闆輸送機、帶式運輸機、液壓支架、防爆及電力變壓器、高端橡塑密封件、煤礦洗選設備、防爆變頻器、制氮機、抽放瓦斯泵站、各類電氣開關及液壓閥等，現已有141種煤機産品辦理了煤安标志證書。煤礦機電産品涵蓋29大類200多種，具備了制造10000kN以上液壓支架、2760kW采煤機、315kW掘進機、1米槽寬刮闆機等高端煤機産品的能力。

力泰公司技術中心專業課題組帶領青工現場研究大型液壓支架液壓閥芯精密度

聚焦科技創新 闖出高端制造新路

近年來，公司完成科技攻關和技術革新項目180餘項，其中重大科研項目78項，在競争激烈的煤機制造行業占有了一席之地，擁有了話語權。随着供給側結構性改革的不斷深入，特别是“中國制造2025”規劃的實施，國内裝備制造業迎來了發展的新時代。如今，機電裝備制造公司已然成為煤礦井下綜采工作面“三機一架”成套設備設計制造和研發的行業領先者。

高端液壓支架設計制造行業領先

同力采掘公司成功研制出MG900/2360-WD型新型大功率電牽引采煤機，實現了高産高效礦井高端綜采裝備的國産化。科大機械公司設計新驅動方案，采用永磁式變頻電機驅動，減少電氣件組合數量，滿足了井下1.2米盤區帶式輸送機在3.5m/s和4m/s兩種帶速下以最佳扭矩工作的要求。天晟電氣公司圍繞研制3300V400A型礦用隔爆兼本安型啟動器，采用變頻方式實現初始啟動，并具有轉矩大、保護功能全等特點，有效解決了礦用刮闆輸送機重載啟動過程中的機械沖擊、電網沖擊等技術難題。芬雷洗選公司應用激光納米強化技術，對洗選設備中的篩網進行強化處理，提高了其耐沖刷、耐磨耗性能。科工安儀公司積極開發智能化無人值守制氮機房管理系統，将自動控制、通信、軟件、網絡信息、雲數據等技術結合，實現了安全精準遠程控制。力泰公司先後引進國内領先水平的抛丸、塗裝自動生成線、立柱試驗台等高尖端設備，提升了液壓支架的修理能力，實現了産能規模、修理質量的大跨越。經過不懈探索努力，同煤集團裝備制造産業闖出了專業化、高端化、智能化、規模化的新路子，駛入了創新發展的快車道。

“誠信立身，德厚路遠”是同煤裝備制造産業秉承的宗旨。公司建立質量管理考核體系，通過健全完善生産工藝、質量檢測保證體系，嚴格落實質檢責任倒查制度，确保産品質量綜合合格率達到99.5%以上。開展“三優兩百”（産品優、服務優、管理優，客戶滿意度和産品合格率百分之百）主題創建活動，定期對各生産單位産品進行質量管理跟蹤檢查，确保設備滿足用戶工況使用要求；完善用戶産品信息反饋及售後服務快速反應機制，全天候24小時為用戶提供技術支持和優質快捷的售後服務，以誠信和質量赢得市場，塑造起“同煤裝備”良好的品牌形象。